⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与深孔钻刀具钻头之间打滑!⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢，因此深孔钻加工制作工艺及装夹选择也很重要。⒏要经常检查主轴压脚！压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔！⒐钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大!
-深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排!由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察.钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻！直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1]!分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。①枪钻:只有一个切削部分，早用于管！
钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件!进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损！切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状!切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。
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上海稳固液压设备有限公司在孔加工这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——钻深孔，更是在业界中受到广大客户的喜爱。
使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠!2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀!4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度.进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统.深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面.
深孔加工时的注意事项深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头！深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具!一般选用1：100的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10～20cm2/s，切削液流速为15～18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡.这次会议是为贯彻落实科学发展观，防止医疗废物和生活垃圾交叉感染、应对突发事件，不断提高医疗废物处置管理水平和推进医疗废物处置设备创新技术而召开的一次经验交流现场会，以借鉴潍坊的经验，推动全国医疗废物处理工作，进一步促进我国环保产业快速发展。会议围绕医疗废物焚烧处理面临的形势、现状、目前取得的经验、存在的问题，以及医疗废物焚烧处理技术与设备等热点和前沿问题进行了交流和探讨。会上，潍坊市介绍了医疗废物焚烧处理管理与运行经验，现场观摩了该市医疗废物焚烧处理示范工程，与会代表还参观了潍坊市市容市貌。
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