先来看一段令人印象深刻的深孔加工视频，太美了.视频资料，建议WiFi观看德国制造的深孔枪钻，加长钻头，大型深孔，超级深孔钻，惊呆没有。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔！深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种！L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工.L/D=20～30，属于中等深孔.常在车床上加工！L/D=30～100，属于特殊深孔!
选择合适的切削用量：避免切削速度过低或进给量过大或不均匀.控制冷却液的使用：确保切削过程中有足够的冷却!定期检查刀具几何形状：确保刀具几何形状合适，避免刀具损坏专门用于加工深孔的钻头！在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔!深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。前段时间，深孔加工的文章获得了金粉们的一致好评，深孔加工是技术的难点，也是当今加工的热点，今天小编带大家来看看德国的深孔加工技术，看了这个视频，小编也想来一打这个钻头呢！
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必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工!深孔加工难点不能直接观察到切削情况.仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况!切削热不易传出。排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏!因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率!深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种.
-深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察!钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1]！分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种!①枪钻:只有一个切削部分，早用于管！
使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀！4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度！进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统!深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面！
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