钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出.枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出!BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上!③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑.
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钻头折断断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件!进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量!钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况!钻头寿命低切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量!钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状.切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。
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常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量!同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径!切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。
喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔!枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构!深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动!
用完随即放回到包装盒里!⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤.⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴深孔钻钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致.如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡.刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接.深孔钻床播报编辑钻床:用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削,钻削用的专门装置称为钻床。深孔钻床:深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此,存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,且钻头一般较长,同时,又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差。