商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。钻孔工艺大全钻头作为孔加工中为常见的刀具,被广泛应用于机械制造中,特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等,应用面尤为广泛和重要。钻削的特点钻头通常有两个主切削刃,加工时,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大,越接近外圆部分钻头的切削速度越高,向中心切削速度递减,钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近,横刃的副前角较大,无容屑空间,切削速度低,因而会产生较大的轴向抗力!
这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型.同样原因,切削中还可能出现五边形、七边形孔等!为消除该现象,除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外,还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。3在斜面及曲面上钻孔钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时,定位精度较差,由于此时钻头为径向单面吃刀,使刀具寿命降低!为提高定位精度,可采取以下措施:先钻中心孔;用立铣刀铣孔座;选用切入性好、刚性好的钻头;降低进给速度。
钻削小孔时,摆动的测量及调整均较困难,所以好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时,造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致!控制刃高差可有效抑制孔的切扩量!--------------------------------------------------------作者:木在明兮有德链接:https://wenku.baidu!com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源:百度文库著作权归作者所有!
商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处.孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素:①钻头的装夹精度及切削条件,如刀夹、切削速度、进给量、切削液等;②钻头尺寸及形状,如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等;③工件形状,如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等!▼1扩孔扩孔是由加工中钻头的摆动引起的!刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大,因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹.
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--------------------------------------------------------作者:木在明兮有德链接:https://wenku.baidu。com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源:百度文库著作权归作者所有!商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处.当切屑形状不适当时,将产生以下问题:①细微切屑阻塞刃沟,影响钻孔精度,降低钻头寿命,甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等);②长切屑缠绕钻头,妨碍作业,引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)!
标准麻花钻的螺旋角一般取为25°~32°!由于钻头的振动,钻出的孔型很容易呈多边形,孔壁上出现像来复线的纹路.常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心,它们按每间隔600交换一次的频率振动,振动原因主要是切削抗力不平衡,当钻头转动一转后,由于加工的孔圆度不好,造成第二转切削时抗力不平衡,再次重复上次的振动,但振动相位有一定偏移,造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后,钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大,振动衰减,来复线消失,圆度变好.
但钻孔的金属切除率大,切削效率高!钻孔主要用于加工质量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等!对于加工精度和表面质量要求较高的孔,则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到!柄部夹持部分,有直柄和锥柄!颈部用于磨柄部时砂轮的退刀!顶角2Ф是两条主切削刃在与其平行的平面M-M上投影的夹角,加工钢料和铸铁的钻头顶角取为118°±2°!螺旋角β是钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角,β越大,钻削越容易,但β过大,会削弱切削刃的强度,使散热条件变差!