1~0！012μm),改善表面应力情况(产生残余压应力)和基本不产生变质层(变质层只有0！002mm深)以及提高工件精度的目的.[1]中文名珩磨加工技术作用对工件进行精整加工珩磨加工时工件固定不动，珩磨头与机床主轴浮动连接，在一定压力下通过珩磨头与工件表面的相对运动，从加工表面上切除一层极薄的金属！珩磨加工时,珩磨头有三个运动，即旋转运动、往复运动和垂直于加工表面的径向加压运动。前两种运动是珩磨的主运动，它们的合成使珩磨油石上的磨粒在孔的表面上的切削轨迹呈交叉而不重复的网纹!
珩磨头与主轴一般成浮动联接！②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种！图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式。工艺特点播报编辑①珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度!②可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件.、③珩磨主要用于孔加工.在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。
由于珩磨时的切削速度和单位压力较低，因而切削区温度不高，一般在50~150℃范围内。珩磨也与常用磨削加工一样，磨条上的磨粒有自励作用!珩磨是利用误差平均法的原理来提高加工表面精度，因此对珩磨头本身的精度要求不很高。但珩磨条必须以原有的加工表面为导向(因此对珩磨表面的前道工序有一定的加工要求),并要使珩磨条在加工表面上每一次往复运动的轨迹不重复，这样才能使珩磨达到理想的效果.参考资料1左敦稳．现代加工技术．北京航空航天大学出版社．201
质量好磨内孔加工
从这一历程来看，汽车发动机制造、加工技术的提高，对汽车文明的进程无疑起到重要的推动作用!其中，珩磨是气缸工作表面重要的精密制造技术.【关键词】珩磨缸套孔发动机1珩磨工艺特点珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法！可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度!可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件.、珩磨主要用于孔加工。
珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等.亦可用于单件小批生产中.珩磨时同轴度无法确定!珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点！2珩磨加工用途用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工（见切削加工）！珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大!在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等.
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