钻削小孔时,摆动的测量及调整均较困难,所以好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头!使用重磨钻头加工时,造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致!控制刃高差可有效抑制孔的切扩量.--------------------------------------------------------作者:木在明兮有德链接:https://wenku.baidu!com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源:百度文库著作权归作者所有。
商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处.钻孔工艺大全钻头作为孔加工中为常见的刀具,被广泛应用于机械制造中,特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等,应用面尤为广泛和重要.钻削的特点钻头通常有两个主切削刃,加工时,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大,越接近外圆部分钻头的切削速度越高,向中心切削速度递减,钻头的旋转中心切削速度为零.钻头的横刃位于回转中心轴线附近,横刃的副前角较大,无容屑空间,切削速度低,因而会产生较大的轴向抗力!
商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处!孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素:①钻头的装夹精度及切削条件,如刀夹、切削速度、进给量、切削液等;②钻头尺寸及形状,如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等;③工件形状,如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等.▼1扩孔扩孔是由加工中钻头的摆动引起的!刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大,因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹.
--------------------------------------------------------作者:木在明兮有德链接:https://wenku。baidu。com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源:百度文库著作权归作者所有!商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处!当切屑形状不适当时,将产生以下问题:①细微切屑阻塞刃沟,影响钻孔精度,降低钻头寿命,甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等);②长切屑缠绕钻头,妨碍作业,引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等).
提供钻孔加工
与外圆表面加工相比,孔加工的条件要差得多,加工孔要比加工外圆困难.这是因为:孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动;用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制。钻孔加工的精度低,一般只能达到IT13~IT11;表面粗糙度也较大,Ra一般为50~15μm。