B.C。D！查看完整题目与关于A国的叙述，不正确是（）A.该国没有甲气候类型B！气候以温带季风气候为主C!有世界长的河流D！从D国进口铁矿石题目一般主轴的加工工艺路线为;下料---锻造---退火---(正火)---粗加工---调质---半精加工()A.精加工B。渗氮处理C.表面渗碳D！表面淬火由CA6140车床主轴零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。
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下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：⑴支承轴颈!支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度！m主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0。005mm，径向跳动公差为0。005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0！⑵端部锥孔!主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.
表面处理：对精加工后的工件进行表面处理，包括电镀、喷涂、氧化等工艺，以增加工件的耐腐蚀性和美观度. 检测与调整：对加工完成的工件进行检测，包括尺寸测量、硬度测量、表面质量检验等，以确保工件符合设计要求!如有需要，进行必要的调整. 组装和包装：对通过检测的工件进行组装和包装，以方便运输和使用。 质量控制：对整个加工过程进行质量控制，包括使用符合要求的设备和工具、制定合理的工艺流程、操作规范等，以确保加工出的主轴达到设计和客户要求的质量标准.
005mm，离轴端面300mm处公差为0.01m；硬度要求45~50HRC!该锥孔是用来安装或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差.mmm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4⑶端部短锥和端面。头部短锥C和端面D对主轴二m.它是安装卡盘的定位面!为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直!m个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0。
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一般主轴的加工工艺路线一般主轴的加工工艺路线12一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→渗氮处理→粗磨→低温时效→精磨!每个步骤的作用和目的下料：根据设计要求选择合适的材料，切割成适当的形状和尺寸。锻造：通过锻造使材料更加致密，提高材料的力学性能！退火(正火)：消除锻造过程中的应力，改善材料的加工性能.粗加工：去除大部分余量，为后续加工做准备！
但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的主要表面！对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、键槽等，都应安排在淬火前加工!非淬硬表面上螺孔、键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工.主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度！
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