数控球面车床_数控车床

　　对于球面机床或强力切削机床，应首先考虑轴承的承载能力！球面机床外球面轴承的刚度和抗振性为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振！抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼!采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度.球面机床外球面轴承的噪声在机床中，磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分，应选用低噪声滚动轴承!球面机床根据设计任务书的要求，本设计说明书针对球面蜗杆数控机床的加工及控制系统进行设计说明.

　　主要内容包括三种球面蜗杆传动原理和加工特点，机械结构及控制系统的总体设计方案，球面机床进给系统的机械结构设计和数控系统的电路设计。球头车床分为数控球头车床和普通球头车床两种！球头车床配备有圆盘回转刀架，都是以加工球形为特征的零部件为主要功能，属机床中专机一类！球体类机械部件应用广泛，汽车、锻压机床、石油煤气阀门、人体关节等行业!特别是汽车，一台汽车上有几十上百个以球体为特征的零部件!传统生产是：锻造毛胚——车削——磨削——抛光，工序长、工效低，加工精度也受限制!

数控球面车床

　　球面数控机床型号：QT8150/QT8180/QT81200简要描述：该机器采用法线切削方式，在单转盘工作台上实现多刀位球面加工，可实现粗车，精车，超精车加工!加工后的圆度≤0！005mm,光洁度Ra≤0!2um镜面效果！同时还可以加工非球面，曲面等!使用范围：精密球面车床适用于加工外球面、内球面及轴上带球的工件，并能进行钻孔、铰孔等工作。加工精度可达1T6-1T7以上，加工零件表面粗糙度可达Rα2μm以上。

　　对于球面机床设计来说，zui重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件.通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置!同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内!通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足球面机床设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形.

　　球头数控车床以CNC数控系统对机床的运动进行控制，加工精度高、自动化程度高、效率高；普通球头（形）车床以工人手动为运动的动力源，加工运动自动化程度低、效率低，加工精度也不够高，适合对球形工件精度要求不高或球体毛胚加工.球体类机械部件，由于其特殊的外形，在机械加工中，有相当高的难度！2坐标数控车床由于刀具是2轴插补方式，不是走圆弧的弧线，加工出的球体圆幅度精度不足，不适合精度要求高的加工。数控球头车床——实现一次装夹，车削、滚压一次完成，加工的圆弧度0。