-35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬380～430℃回火。有条件的制造厂家也可选择880℃加热保温280～320℃等温淬火，然后采用空冷的热处理工艺。-Si－Mn－Mo系准贝氏体钢则采用880℃正火回火的热处理工艺.经过热处理后，可以获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织结构，具备可靠的强韧性和耐磨性。常用于截齿刀体的材质包括：在切割煤岩时遭受高周期性压应力、切应力和冲击负荷的复杂工况下，截齿需要具备耐磨和良好的耐冲击性能。
如果不考虑辅助运动，麻花钻头主切削刃上任意点的基面，由于麻花钻的架构特点，钻头主切削刃上各点的基面是变化的!主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面!切削平面和基面垂直，且主切削刃上各点的切削平面均不相同。主切削刃上任意点的柱剖面是通过该点并以钻头中心线为中心线而做的圆柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半径的圆柱面!截齿刀体在生产过程中所采用的热处理工艺如下：-对于42CrMo材质刀体，常规热处理工艺为：840℃油淬360～400℃回火!
完成这一步骤后，截齿会被放入回火炉进行回火处理!煤截齿焊接调质生产线设备具有以下特点：节能型IGBT中频加热设备；专用隧道式加热炉体（马鞍型）；链条式传动机构；截齿专用淬火液巢；双循环闭式冷却系统（可选）!该生产线的特点在于硬质合金钎焊和热处理工艺的一体化技术，是我国截齿生产行业中较为成熟的新技术之一！它将硬质合金钎焊和热处理两个工序合二为一，有效利用了硬质合金钎焊加热过程中的热能，提高了生产效率，降低了生产成本，减少了环境污染，显著提高了产品质量，解决了长期困扰我国截齿生产的关键技术难题.
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因此，通常采用低合金结构钢制造截齿刀体！-[42CrMo钢]具有高强度、高淬透性、良好韧性、小淬火变形以及在高温下表现不错的特点!该钢种经过热处理后，具备较高的疲劳极限和多次冲击抗力，同时低温冲击韧性良好!-[35CrMnSi钢]也是一种淬透性较好的材质，在适当热处理后能够获得较高的综合力学性能，包括强度、硬度、韧性和疲劳强度，适应各种采煤生产复杂工况！-[Si－Mn－Mo系准贝氏体钢]是一种新型截齿刀体材料，经国内科研单位设计。
这项技术具有广泛的推广和应用价值.厂家提供的售后服务包括：一年内免费维修，终身维护；提供技术支持，并根据客户需求配备感应加热器；送货上门，免费安装调试，并可根据客户要求配置冷却系统.目前车间内所加工的产品为HOWO被动锥齿轮，具有16个φ17的通孔，其材料为SAE8822H!该产品原材料硬度在HB165-190，由于含有一定成分的Ni元素，造成粘性较大！针对该工件的特性，选取合适的钻头，优化切削参数，提高加工效率成为当务之急。
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钻头材料的选取根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度要大于被加工工件的硬度;由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此要具有足够的强度和韧性;由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料要具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化;由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象！目前，适用于做刀具的材料种类繁多多样，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等.
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截齿质量关系到矿山开采的效率，无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该会分辨截齿质量，这样才能为您带去好的效益！良好的的生产工艺可以显著延长截齿的使用寿命，有助于矿山工作人员更好地开展采矿工作。由于截齿在采矿过程中往往承受严重磨损，需要频繁更换，因此降低截齿更换率可以帮助矿山节省资金，选择合适的产品至关重要！在截齿的生产过程中，采用不同的生产工艺将产生多种不同效果。就煤截齿焊接设备而言，采用了截齿的焊淬一体化处理工艺：通过功率为200kw的中频炉、频率2-8KHZ对煤截齿进行硬质合金头部焊接，同时对齿根和齿座进行淬火处理!
