薄模吹塑薄模吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出,同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气,将薄管吹胀成直径更大的管状薄模(俗称泡管),冷却后卷取。中空吹塑中空吹塑成型是借助气体压力,将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术,是生产中空塑料制品的方法!中空吹塑成型按型坯的制造方法不同,有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑.优点:制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小,制品的生产成本也较低;耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能,适宜于生产批量大的小型精制品.
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正宗精密塑胶成型
ABS塑料的特性:机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好;具有质硬,坚韧,刚性等特性;ABS塑件的表面可电镀;ABS可与其他塑料和橡胶共混熔,改进其性能,如(ABS+PC)!典型应用范围:一般应用于汽车、电视、冰箱,洗衣机、空调等电器外壳.PC(聚碳酸酯):PC塑料为硬质材料,俗称防弹玻璃,是一种无du、无味、无臭,透明的材料,有可燃性,但离火后能自熄!聚碳酸酯特性:具有特殊的坚韧和硬度,在所有热塑性材料中它的抗冲击强度zui好;抗蠕变性能优异,尺寸稳定性好,成型精度高;耐热性好(120度);缺点是疲劳强度低,内应力较大,易开裂;塑件的耐磨性较差。
精密塑胶成型
注塑成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸!注塑成型常用的方法有挤出、注射成型、吹塑和压延等,每种方法都有其优点和缺点,更适合于特定的应用.注射成型:注射成型,又称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素:注入压力,注塑时间,注塑温度.
尽管我国的再生塑胶产业前景看好,但在实际发展过程当中,依旧面临诸多问题!一方面,由于再生塑胶来源较广,其质量参差不齐,批次间性能差别也很大,从而导致再生塑胶质量稳定性比较低;另一方面,再生塑胶所需成本比较高,其价格高出原生塑胶价格!此外,从目前再生塑胶产业的整体情况来看,国内废旧塑胶回收企业仍以中小企业为主,行业集中度比较分散.由于废旧塑胶回收再利用是一个复杂的过程,对于技术的要求也比较高!而我国国内的再生塑胶产业仍以物理回收为主,无疑在某种程度上阻碍了整个产业的发展进程!
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珠海正扬科技产量好,品质好,技术好,为全球客户提供模具及塑胶产品解决方案!塑胶成型加工的材料特性指南塑胶成型加工常用的注塑材料有ABS、PC、PE、PP、PS、PA、POM等,不同的材料其性能也不一样,选择塑胶成型加工材料的时候,可以根据产品本身的性能需求进行选择。ABS塑料:ABS塑料是丙xi腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,带浅象牙色,不透明,无du无味!原料易得、综合性能好、价格便宜、用途广泛,所以,ABS是使用广泛的工程塑料之一。