剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备。中板车间的剪断机，是用来剪切钢板的！根据剪刃的形状分类，可分为两类：具有倾斜剪刃的剪断机：用作冶剪或热剪钢板的纵边、头、尾和剪切定尺！圆盘剪断机：用作钢板的纵向剪切或剪钢板的侧边。为了得到成品钢板的定宽定长，达就必须剪切钢板的侧边和头尾!在精整线上装设具有倾斜剪刃的剪断机！达种剪断机有上切式与下切式两种类型.下切式适用于剪厚板或连续作业机组中切头尾用。
上述两类剪机虽然都存在一些缺点，但总的来说比起前几类剪机有了很大的改进，是目前国内中型车间中较为好用的二种剪机！薄板坯剪切机薄板坯采用热剪剪切在工艺上有一定的优点，如切损较少，不产生锯屑，但是热剪的剪切次数低，一台剪单根剪切不能满足要求，多根并排剪切则一般剪的剪刃长度不够，操作也较困难，因此薄板坯剪切线有如下两种形式：图3多台剪单片剪切图3多台剪单片剪切多台剪单片剪切太钢三轧和大连钢厂650车间(改造前)用此工艺，如图3所示!
图1结构简图图1结构简图250吨六连杆剪目前在西宁钢厂使用，结构简图如图1所示.由于剪切机构的特点决定了剪断机的剪切力为剪切机构所承受，机架不受剪切力这样，使机架重量减轻.剪机为下切式，剪切质量较好，不需要较重的机后摆动辊道，工作比较稳妥可靠！但由于受离合器结构（牙嵌式）的限制，剪切次数较低（理论次数18次/分，实际达到9次/分）仍不能满足中型轧机开坯的需要。原设计制造厂沈阳重机厂针对其主要缺点，将牙嵌式离合器改为风动摩擦式离合器，理论剪切次数提高N30次/分，实际剪切次数可能达15次/分，使用性能有所改进，为一机部联合设计组设计的650×3轧钢车间通用设计所采用。
正宗金环截断机
剪机为下切式，启动工作制；剪切次数低，理论次数为18次/分，实际为6～7次/分；剪切力不足，名义为250吨，实测只达180"电。因此产量低，满足不了中型轧机开坯的需要，加之设备笨重、占地大、事故多，不受现场欢迎，这种落后的设备今后不宜再采用！150吨下切杠杆式和160吨上切曲轴式剪断机这两种剪也用得较多.多数厂都放在热锯后面剪切小断面方坯或与锯配合剪切薄板坯！剪机为连续工作制，利用牙嵌离合器剪切.由于剪切-2，剪切次数不高（理论次数20次/分，实际次数10次分）不能完全满足中型轧机的需要，只能担负车问部分产品的剪切和起辅助剪切作用！
偏心距可以减少到低限度，剪机本体重量可相对减轻.该剪机刀片开口度为230毫米，曲轴偏心距仅100毫米，总重仅24吨!但也存在若干不足之处：该剪机采用上切式结构，机后需要摆动辊道；加之无压板装置，剪切质量不如下切式好，易弯头.且机架为闭式结构，操作人员不易看清剪切过程，换刀片时操作条件不好，麻烦!此外，活压杆与撞块接触处的接触面积小，接触应力大，磨损严重，需经常焊补！同时，由于某些零件强度不够，容易产生事故。
我们推荐金环截断机
中板车间一般都采用上切式剪断机！通常是一台横剪用作剪切头尾和切定尺.两台分别装在精整线辊道两侧的纵剪，剪切侧边！有的中板车间，用圆盘剪剪切钢板侧边！[2]剪断机适用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业！机床通过调换刀片，可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材，特殊用途可代为设计。剪断机采用先进的可编程序控制器（PLC)，电器元件和密封元件，保证机床的可靠性；摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动，压缩空气阀由电气控制；灵敏的液压压料装置；超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机；该机型适用于各种材质的圆钢、方钢、角钢剪切（如：45#、40Cr等），还可以对有色金属的剪切（如：铜、铝合金等）；该机型具有生产效率高，重量轻，操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备. 根据意见，从今年第四季度到2013年年底，以扩大优势产品规模、培育龙头企业、承接优势品牌、推动产业集群发展为重点，实施富士康、宇通商用车校车、海尔集团家电产业园等一批重点项目；以加强技术改造、发展精深加工、延伸产业链条、推动节能减排为重点，实施河南煤化180万吨/年甲醇制烯烃、济钢高性能基础件用特殊钢棒材等一批大项目；以突破关键技术瓶颈、培育产业竞争优势、壮大产业规模为重点，实施华兰生物医药产业园、旭飞光电液晶玻璃基板等一批重点项目……
欢迎访问石家庄市金环锻造有限公司网站
