洁净厂房通常采用严格的控制环境技术来实现室内环境的卫生和清洁。例如，通过使用过滤器、温湿度控制系统、静电消除器、负离子发生器等设备，可以有效地去除空气中的粉尘和有害气体等污染物质，从而确保生产过程中环境的纯净！另外，在洁净厂房中还要注意维护卫生和清洁.这包括定期清理厂房周围的垃圾和杂物，及时更换过滤器以及对设备进行消毒和清洁等。此外，员工进入洁净厂房前也需要做好身体卫生，比如穿戴合适的衣服和鞋子，并携带防尘口罩和手套等防护用品!
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初效过滤器：初效空气过滤器主要以捕集5μm以上颗粒灰尘及各种空气悬浮物，一般应用于：空调系统的初效过滤、多级过滤系统的预过滤。其结构形式有：板式、折叠式、袋式三种！中效过滤器：对大于1um的粒子能有效过滤，大多数情况下用于过滤器的前级保护；进入洁净室(区)的空气须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别！洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档！洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封！
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如此众多的系统，造成控制点众多，质量风险巨大！虽然每个环节都在我们的严密监控下完成!但我们都知道这种模式会因为各种行政审批、自然天气、施工准备、资金支付等条件给我们带来了工期拖延；会因为施工管理模式、施工人员等因素带来建设工程质量的不满意；会因为设计变更、现场签证、不良施工等原因造成投资超预算；还会存在着较大的不足：有建成性能不理想，工程存在缺陷、瑕疵等等、材料无法标准化、工厂化批量生产;建造工期长;施工差;材料重复率低等的问题.
通用性：每一个功能模块，能够满足不同洁净厂房，不同用户的需求，只是选用不同规格、不同型号的产品。组合性：每一个功能模块具有标准的结构和标准的公用系统接口。新风、回风段：新风、回风口位置按设计要求可分别在端部、顶部或左右各侧面，并配有风量调节阀，新回风按一定比例混合，既可节约能源，又可达到卫生要求。新风：空调系统中的新风占送风量的百分数不低于10%，在春秋过渡季节中可以提高新风比例，从而利用新风所具有的冷量或热量以节约系统的运行费用；回风：一次回风：回风与室外新风在空气冷却器前混合称一次回风；二次回风：回风与室外新风在空气冷却器前混合并经加热或冷却处理后再次与回风混合称二次回风；过滤器按过滤器的构造分：浸油金属、网络过滤器、静电过滤器、纤维过滤器.
随着新技术的不断出现以及对国家GMP制药车间的要求越来越高！在现代洁净厂房建设发展中，从传统工程建设到模块化转型将显得尤为重要。川净股份关于洁净厂房模块理念则是针对洁净厂房模块化而提出的.所谓“洁净厂房模块化”，它针对洁净厂房，从洁净厂房系统观点出发，研究系统的构成形式，用分解和组合的方法，建立洁净厂房模块体系，并运用模块组合成洁净厂房系统的全过程.具有以下三个方面的特点：独立性：每个模块具有其独立的功能和结构.
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