通用性：每一个功能模块，能够满足不同洁净厂房，不同用户的需求，只是选用不同规格、不同型号的产品!组合性：每一个功能模块具有标准的结构和标准的公用系统接口!新风、回风段：新风、回风口位置按设计要求可分别在端部、顶部或左右各侧面，并配有风量调节阀，新回风按一定比例混合，既可节约能源，又可达到卫生要求！新风：空调系统中的新风占送风量的百分数不低于10%，在春秋过渡季节中可以提高新风比例，从而利用新风所具有的冷量或热量以节约系统的运行费用；回风：一次回风：回风与室外新风在空气冷却器前混合称一次回风；二次回风：回风与室外新风在空气冷却器前混合并经加热或冷却处理后再次与回风混合称二次回风；过滤器按过滤器的构造分：浸油金属、网络过滤器、静电过滤器、纤维过滤器。
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随着新技术的不断出现以及对国家GMP制药车间的要求越来越高。在现代洁净厂房建设发展中，从传统工程建设到模块化转型将显得尤为重要!川净股份关于洁净厂房模块理念则是针对洁净厂房模块化而提出的！所谓“洁净厂房模块化”，它针对洁净厂房，从洁净厂房系统观点出发，研究系统的构成形式，用分解和组合的方法，建立洁净厂房模块体系，并运用模块组合成洁净厂房系统的全过程！具有以下三个方面的特点：独立性：每个模块具有其独立的功能和结构！
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洁净厂房在各个领域都有广泛的应用，如电子、半导体、医药、食品、生物制品等行业.例如，在半导体工业中，洁净室是生产芯片的重要环节之一，因为芯片需要在无尘、无菌、无静电的环境下进行生产和加工.同样，在食品和医药工业中，洁净厂房也重要，因为产品的质量和都与生产环境的干净程度直接相关!总之，洁净厂房不仅可以提高产品的质量和生产效率，还能提升员工的工作环境和生产通过采取适当措施和设备，建立高标准的洁净厂房，有助于企业在激烈的市场竞争中保持竞争优势，同时还可以为客户提供更高品质的产品和服务!
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如此众多的系统，造成控制点众多，质量风险巨大！虽然每个环节都在我们的严密监控下完成。但我们都知道这种模式会因为各种行政审批、自然天气、施工准备、资金支付等条件给我们带来了工期拖延；会因为施工管理模式、施工人员等因素带来建设工程质量的不满意；会因为设计变更、现场签证、不良施工等原因造成投资超预算；还会存在着较大的不足：有建成性能不理想，工程存在缺陷、瑕疵等等、材料无法标准化、工厂化批量生产;建造工期长;施工差;材料重复率低等的问题！
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洁净厂房通常采用严格的控制环境技术来实现室内环境的卫生和清洁.例如，通过使用过滤器、温湿度控制系统、静电消除器、负离子发生器等设备，可以有效地去除空气中的粉尘和有害气体等污染物质，从而确保生产过程中环境的纯净.另外，在洁净厂房中还要注意维护卫生和清洁！这包括定期清理厂房周围的垃圾和杂物，及时更换过滤器以及对设备进行消毒和清洁等!此外，员工进入洁净厂房前也需要做好身体卫生，比如穿戴合适的衣服和鞋子，并携带防尘口罩和手套等防护用品!
现有洁净室均按传统的技术及施工模式实施，需要根据URB做出概念设计，根据URS做出施工设计，再通过招投标确定供应商，然后供应商实施工程安装、调试，再做确认验证，接收项目!传统工程模式的核心在于现场的制作、安装.我们需要安装维护结构系统（隔断、吊顶、门窗、地面），暖通送风系统（送风、回风、排风、空调机组、空调管道）；动力、照明系统（桥架、管线、屏箱柜、灯具开关）；各种弱电系统（监控、自控、电话、网络、门禁、消防）；各种管道系统(给排水、消防水、蒸汽、真空、压空、纯化水、注射水、纯蒸汽)，这样下来得好几十套系统!
空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于10帕，洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置！不同空气洁净级别的洁净室(区)之间的人员及物料出入，应有防止交叉污染的措施.洁净室(区)应定期消毒.使用的消毒剂不得对设备、物料和成品产生污染!消毒剂品种应定期更换，防止产生耐药菌株。随着现代工业的发展，一些制造企业和工厂已经开始重视洁净厂房的建设！洁净厂房是指在生产过程中尽量降低室内灰尘、细菌和其他污染物质含量的工厂，它们可以提高生产效率、保证产品质量和缩短生产周期等等!
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