蒸发器内设有特殊结构的汽水分离装置，可有效的除去蒸汽中夹带的雾滴及杂质，以保证蒸馏水质量.（汽水分离装置有螺旋离心分离与丝网除沫两种形式）!在操作控制方面可根据用户需要设计全自动控制与半自动控制两种形式。全自动控制锅炉蒸汽压力数字显示，自动控制在设定值范围内，并带有上、下限报警!蒸馏水温度数字显示，并自动控制在设定的范围内。蒸馏水水质数字显示并自动连续检测，合格、不合格蒸馏水自动排放.原料水流量，冷却水流量自动调节。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离.冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温.工业蒸汽在效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外!
·使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。·隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层.·仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。·经济节能：由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果！随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显.同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
·电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限!·双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性！·换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧!·三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接.
注射用水制备系统是GMP关键系统。内螺旋多效蒸馏水机是目前应用为广泛的注射用水制备系统的关键设备.采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水.所生产的蒸馏水，*现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求.技术特点·结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。·三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
全自动列管式多效蒸馏水机
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