配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩；常温提取常温浓缩；低温提取低温浓缩等工艺要求!4．电加热结构设计先进、安全、加热和降温快捷、加热均匀.罐上配有安全减压装置，确保使用安全!5．可以实现回流提取工艺，减少提取浓缩时间，节省溶媒.6．油水分离器设计，集真空转换功能于一体，使油水分离效果更好！采用玻璃材质，便于观察.提取浓缩设备工作原理:将药材投入提取罐内，加药材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求），开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。
小型提取浓缩设备对于有效成份提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体！小型采用全封闭连续循环提取浓缩，在热提取过程中，煎煮时产生蒸汽，经冷凝可边回流边回收!冷凝液回流时向物料深层流动，使物液充分接触起了动态提取作用，同时减少溶剂的投入量和提取时间，提高生产功效和产品收膏率！小型内的溶液通过过滤器连续进入循环加热器底部，逐步进行浓缩.整个喷雾干燥实验进程可视，便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题!
渗漉法：将药材粗粉置于渗漉罐中，从渗漉罐上部持续加入溶剂，使渗漉液不断从下部流出，进而提取出药材的一种方法！回流法：采用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分，使其中易挥发的成分被冷凝，循环回流至浸出器中浸提药材!超临界流体提取法：将临界状态下的流体，如二氧化碳在规定温度下通入提取器中，将可溶组分溶解在超临界流体中。浸渍法：用定量的溶剂，在规定温度下，让药材浸泡规定的时间，以提取药材成分，适用于黏性药材、无组织结构的药材、新鲜及易泡胀的药材）。
提取浓缩设备采用短时间动态提取浓缩。采用电加热方式，自动化程度高!其工作原理：将原料药放入提取罐中，再添加510倍于水，乙醇，甲醇，丙酮等溶剂（根据工艺要求）。在使用前，打开萃取罐加热系统并将萃取物加热至沸腾20-30分钟。提取浓缩设备的特征:机组装置选材优良，具效率高，操作方便，自动化程度高等优点。可以实现提取和浓缩温度的控制及显示、在线检测,侧盖易打开，便于清洗!主要配件:提取罐、浓缩罐、搅拌电机、冷凝器、冷却器、油水分离器、进料口、加热器、过滤器、温度控制器、出料阀、机架、安全阀、控制柜、真空泵!
我们推荐中药提取浓缩
小型提取浓缩设备将材料投入提取罐内，加入5-10倍溶剂如纯净水、乙醇等根据提取工艺中所要求的液体，先开启提取蒸汽阀，蒸煮1小时左右，开启真空设备的药液抽入加热器蒸发器内，开启*加热器的二次蒸汽阀，进行加热蒸发，连续循环3-4小时，后关闭提取设备与*加热器二次蒸汽阀，开启第二加热器蒸汽阀进行收膏。实验型喷雾干燥机喷枪内有自动疏通的不锈钢通针并且工作频率可调，在喷嘴被堵塞时，此通针会自动清除堵塞物以确保实验的连续正常进行.
高品质中药提取浓缩
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关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩，浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾!二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂!提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（2~34）的药膏，放出被用，提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批使用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。 据预测，随着技术的进步，CFRP生产成本将大幅降低，由目前的基准21.2美元/千克降低至2017年的10.5美元/千克。CFRP成本的降低有利于拓宽其在新领域的应用，如压力容器，海洋设备，消费类电子产品，建筑，模具和医疗设备等。不过，航空航天和风力设备仍将是CFRP最重要的应用领域。另外CFRP在汽车生产方面的应用也将快速增长。全球汽车CFRP市场2017年将增长至7885吨，2010~2017年的年均增长率高达31.5%。与此同时，其销售额也将由2010年的1470万美元增长到2017年的9550万美元。目前汽车CFRP仍处于起步阶段，但未来将迎来爆炸式增长。
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