国产双管板换热器_不锈钢双管板换热器生产商

　　材质与表面处理：该系列换热器可按客户要求的材质制作，与物料接触的管道内表面粗糙系数从0。25μm到0!4μm，适合采用CIP/SIP进行在线高温清洗灭菌！近年来，无菌制剂产品越来越多，其生产过程中的卫生要求也是越来越严格，特别是对灭菌装备提出了更高的要求。因此，在医药无菌产品生产过程中，使用洁净的生产设备是保证理想产品质量的关键.在线清洗与在线灭菌这种技术设备应用于药品制剂的生产前和生产后，其作用是清洗生产设备并通过灭菌使生产系统达到洁净的无菌状态，以保证所生产的药品制剂具有合格的产品质量.

高品质国产双管板换热器

　　而卫生级换热器中的双管板换热器则适用于高洁净生产过程，其在药用cip与sip设备中的应用.它的设计能够保证换热管内完全排空和保持清洁状态，同时能够避免交叉污染，确保在无菌状态下完成对清洗介质的加热。双管板换热器是一种与我们生活息息相关的产品，实现物料之间热量交换！换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，不仅使得结构更加紧密，美观大方，而且提供了更大的传热性能，更好地服务于我们的生活重要的环节!

国产双管板换热器

　　产品优势双管板结构：该系列换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产!全排空设计：换热列管为316L卫生级管道，表面光滑，直通结构，没有死角，清洁方便，设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空。全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌.

　　双管板换热器-厂家产品特点双管板结构的特征是,2块管板把管程与壳程的介质*分隔开。每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔！内侧管板2背面（与壳体焊接面）有12个拉杆螺孔。外侧管板1和内侧管板1组成1组双管板,外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板!双管板换热器-厂家产品特点双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷！隔离腔的承载能（推荐：太阳能）力主要取决于双管板间距！

　　结合制造尿素装置换热器的经验以及换热管的特点,将管子伸出管板面的长度调整为3～4mm。采用氩弧焊焊接2层,管壁不允许过烧或焊通,且管头不能有咬边,保持管端圆整无缺.管板与管子硬度差液压胀接会使换热管发生塑性变形,管板产生弹性变形！而胀接目的是为了让换热管与管板之间获得足够的残余接触应力！因此,管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度与硬度.保持管板与管子之间一定的硬度差是改善胀接质量的重要途径之一,通常将硬度差控制在HB30左右！

　　工作原理：物料在管程内流动，冷热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过紧凑排列的管束，进行热交换，以达到工艺上的温度要求。在保证安全运行的前提下，双管板换热器采用小间隙设计.在有限的单位面积内尽可能增加换热管的数量，将单位面积内换热管数量增加数倍，大大提高了单位体积内的换热能力!在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式的三分之一，热回收率可高达90%以上!设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空，全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌，较大限度的降低了交叉污染的风险，确保用户安全地生产.

　　图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm,深度是0。5mm,1道胀管槽距管板端面8mm,第2道胀管槽的尺寸链为8mm3mm6mm3mm!根据液压胀接经验和胀管试验,胀管槽深度仍定为0.5mm,但将胀管槽的宽度调整为5mm。第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm5mm10mm5mm.管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm,符合GB151-1999的规定.而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器,管子伸出管板面的长度普遍为4～5mm。