必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试!本项目土工膜的施工焊接主要用双缝热合焊接，其操作应符合相应规范要求。双缝热合焊机的施工程序和工艺要求；A施工前的准备工作：在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100-200mm!b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质!
d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦拭焊接处土工膜，另一人提电源线!e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录!f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起!g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，GG4……!GN。h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX1相距大于等于500mm，应成“T字型，不应成十字交叉！
泰安HDPE防渗膜
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c、试焊：在正式焊接操作之前，应根据焊接经验先设定设备参数，取1000*500mm的小块膜进行试焊!然后采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格.d、当环境温度高于40度或低于0度时不能进行土工膜的焊接.B、热合焊机焊接的操作要点：a、开机后，仔细观察指示仪表显示的升温情况，使设备充分预热，预热至180-200摄氏度！b、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的情况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量!
b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号为B1，B2，B3，B4，……连续排列；修补方案应经过施工队长的认可；修补后应抽样做捡漏试验！c、修补的方法点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊!加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层.补丁：对大的孔洞、刺破.处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补！
局部处理：1)、HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：在填埋库区的安装中渗虑液导排管、气体导排管都要穿过防渗的土工膜，必须使连接处严密可靠!2)、实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300mm*300mm的补丁！对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上!对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm*300mm的补丁！3)、土工膜缺陷的补修a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均进行修补!
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