b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向至少长200mm!热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害!c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等！d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层.布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接!4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。
淄博FN长丝土工布
在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线!缝合时宽度10cm，自然搭接时宽度为20cm、热风焊接时宽度为20cm。5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
8各层的土工布相庆的编号为TN、BN.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内.土工布铺设的基本要求：a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于5m.b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料.土工布铺设工艺流程（见下页土工布铺设工艺流程图）土工布铺设工艺要求1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善！
2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法!缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0！2M以上！可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）!在重叠之前，土工布必须重叠150mm!缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm！缝好的土工布接缝包括1行又线锁口链形缝法！用于缝合的线应为张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力.
6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持！缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间.土工布的损坏和修补1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来!
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