测试原理随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压.里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示.计算公式:HL=1000*(VB/VA)式中:HL--里氏硬度值VB--冲击体回跳速度VA--冲击体冲击速度测试步骤将被检测物体应平放于地面，必须保证平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块;打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置(HRCHRBHB)→硬度检测方向设置→开始硬度检测;将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态;每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测;测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序;不合格则转入隔离区，记录检测结果;里氏硬度计应用：机床导轨，汽车底盘的硬度检测已安装的机械或组装部件模具型腔等试验空间很狭小的工件大型工件大范围内多处测量部位的快速检验压力容器、汽轮发电机及其它设备失效分析轴承及其它零件生产流水线金属材料仓库的材料区分热处理工件的质量控制要求对测试结果的正规原始记录可实现六种硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的相互转换及硬度与抗拉强度间的相互转换可显示测量值、平均值、日期、冲击方向、测试次数、测试材料、硬度制等信息，显示信息丰富。
因此对试样，建议测量时使用小支撑环！对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环.对被测试件的一般要求试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮!对试件表面温度的要求试件表面的温度不能过热，要求温度小于120℃！测试温度为4℃-38℃.对试件表面粗糙度的要求试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命。冲击装置类型试件表面粗糙度Ra相当于原国标DDCD+15EDL2μm6G7μm4C0.
1kgG15kg5kg0!5kgC5kg0.5kg0。02kg对试件表面硬化层厚度的要求对于表面覆有硬化层的试件，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件表面硬化层厚度应符合下表规定:冲击装置类型试件表面硬化层厚度DDCD+15EDL0。8mmG------C0！2mm对板材、管壁型试件厚度的要求对于板材、管材和其它薄片型试件的测试，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件厚度应符合下表冲击装置类型被测试件小厚度DDCD+15EDL3mmG10mmC1mm对曲口试件保证测试精度的要求使用D型冲击装置，要求试件曲面半径大于30mm;使用G型冲击装置，要求试件曲面半径大于50mm！
通用型，用于大部分硬度测量。DC:外型尺寸:f20*86mm，重量:50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内!D+15:外型尺寸:f20*162mm，重量:80g！头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。C:外型尺寸:f20*141mm,重量:75g。冲击能量小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层！G:外型尺寸:f30*254mm，重量:250g.冲击能量大，对测量表面要求低!用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件!
对不满足上述要求的球面、柱面和凹面等曲口试件，为保证测试精度，应采用异型支撑环(选购件)！异型支撑环有如下规格:外圆球面:K10-15mm，K15-30mm！内圆球面:HK11-13mm，HK15-17mm，HK15-30mm!外圆柱面:Z10-15mm，Z15-30mm，Z25-50mm.内圆柱面:HZ11-13mm，HZ15-17mm，HZ15-30mm！特殊外形:UN对试件表面无磁性的要求试件表面不能带有磁性，带有磁性的试件将影响测试精度！
(一般圆柱热轧方向为轴向)。试样重量、粗糙度、厚度的影响试件磁性应小于300高斯其它因素的影响里氏硬度计的以下特征:①冲击装置具有互换性.里氏硬度计的一台主机可以同时配置七种不同类型的冲击装置;若干支同一种类的冲击装置可以配置在一台主机上.②冲击装置的冲头具有可更换性。里氏硬度计冲击装置的冲头具有可更换性。同一种类冲击装置的冲头可以相互替换而不影响测值。③里氏硬度计不具有可调整性!里氏硬度计出厂后不具有可调整性，由于球头的磨损造成测值不准时，应采用更换球头的办法解决!
里氏硬度计
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4μm8对试件重量的要求对足够重的试件不需要支撑，直接进行测试!对重量不太重的试件，有悬伸部分的试件以及薄壁试件，在测试时应使用物体支撑，以避免冲击力引起试件的扭曲、变形和移动。对重量较小的试件，应使其与重量大与5kg的支撑体牢牢耦合，要求试件与支撑体表面必须平整、光滑，耦合剂(凡士林，机油等)用量不宜过多，测试方向必须垂直于耦合平面!冲击装置与试件重量的关系见下表:冲击装置类型不需固定支撑需固定支撑需耦合DDCD+15EDL5kg2kg0!
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