粗糙度轮廓仪一体机_自动测量圆度仪官网

　　设备尺寸：产品包装总重量(Wt。kg)体积（CBMm³）LxLyLzWt(kg)LxLyLzWt(kg)9857101450350100081016005040029使用要求：空压机气源压力：0！45～0!80Mpa空压机气源流量：≥0!2m3/min功率需求：AC220V±10%50Hz环境要求温度：10～30℃；相对湿度(RH)：＜85%安装地点无明显振源单独地线MMD-HPG200型粗糙度轮廓仪一体机技术参数：测量范围X方向200mmZ1轮廓度量程60mm粗糙度量程60mm高度500mm内孔20mm(换小测针可测更小内径)测量精度X方向（L=X轴移动导轨距离）±(0。

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　　测量时将触针尖搭在加工件的被测表面上，并使针尖与被测面保持垂直接触，利用驱动装置以缓慢、均匀的速度拖动传感器!由于被测表面是一个有峰谷起伏的轮廓，所以当触针在被测表面拖动滑行时，将随着被测面的峰谷起伏而产生上下移动!此运动过程又运用杠杆原理经过支点传递给磁芯，使它同步地在电感线圈中作反向上下运动，并将运动幅度放大，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化，并将触针微小的垂直位移转换为同步成比例的电信号.

　　8+2L)μmZ方向（H=Z轴方向测量高度）±(0!5+5H)μm示值误差±5%示值重复性±7测量重复性±3%传感器类型美国MicroE（America）分辨率0！01μmX轴直线度0！6μm/100mm分辨率0。01μm表面粗糙度是机械加工中描述表面微观形貌常用的参数，它反映的是机械零件表面的微观几何形状误差，随着机械加工行业的发展表面粗糙度测量技术也得到长足进步，特别是70年代中后期，随着微电子计算机应用的逐步普及和现代光学技术、激光应用技术的发展，使粗糙度测量技术在机械加工、光学加工、电子加工等精密加工行业中的地位显得愈发重要！

粗糙度轮廓仪一体机

　　爬坡角度上升77度下降88度评定长度λc×7截止波长0!020!00！20.8mm测量速度（轮廓）0!02mm至0mm/s测量方式传感器移动MMD-HPG200型粗糙度轮廓仪一体机测量原理：仪器为直角坐标测量法，触针接触式.机械部份采用精密气浮直线运动导轨，建立X坐标的精密测量基准，Z坐标由光栅传感器构成，可以测量各种精密机械零件的素线形状由于基准直线运动采用精密气浮导轨，移动精度高、稳定性好、寿命长、运动灵活性好、直线性好、操作方便.

　　传感器的线圈与测量线路直接接入由后续装备成的平衡电桥，线圈电感量的变化使电桥失去了平衡，于是就激发输出一个和触针上下位移量大小比的电量，此时的这一电量比较微弱，不易被察觉，需要用电子装置将这一微弱电量的变化放大，再经相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。信号又可分为三路：一路加载在指示表上，以表示触针的位置；一路输送至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，由指示表直接读出表面粗糙度参数值！

　　表面粗糙度轮廓仪是采用一条轮廓中线作为评定基准，借助评定参数：轮廓算术平均偏差Ra、微光不平度十点高度Rz、轮廓高度Ry、轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp等六个参数对表面质量进行评定，得到所需表面粗糙度的测试检测仪器！接触式表面粗糙度轮廓仪的工作原理触针式表面粗糙度轮廓仪由传感器、驱动箱、指示表、记录器和工作台等主要部件组成！电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，传感器测杆一端装有触针（由于金刚石耐磨、硬度高的特点，触针多选用金刚石材质），触针的尖要求曲率半径很小，以便于反映表面情况。