对不满足上述要求的球面、柱面和凹面等曲口试件，为保证测试精度，应采用异型支撑环(选购件)。异型支撑环有如下规格:外圆球面:K10-15mm，K15-30mm.内圆球面:HK11-13mm，HK15-17mm，HK15-30mm！外圆柱面:Z10-15mm，Z15-30mm，Z25-50mm.内圆柱面:HZ11-13mm，HZ15-17mm，HZ15-30mm.特殊外形:UN对试件表面无磁性的要求试件表面不能带有磁性，带有磁性的试件将影响测试精度.
4μm8对试件重量的要求对足够重的试件不需要支撑，直接进行测试。对重量不太重的试件，有悬伸部分的试件以及薄壁试件，在测试时应使用物体支撑，以避免冲击力引起试件的扭曲、变形和移动。对重量较小的试件，应使其与重量大与5kg的支撑体牢牢耦合，要求试件与支撑体表面必须平整、光滑，耦合剂(凡士林，机油等)用量不宜过多，测试方向必须垂直于耦合平面！冲击装置与试件重量的关系见下表:冲击装置类型不需固定支撑需固定支撑需耦合DDCD+15EDL5kg2kg0！
测试原理随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压.里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示!计算公式:HL=1000*(VB/VA)式中:HL--里氏硬度值VB--冲击体回跳速度VA--冲击体冲击速度测试步骤将被检测物体应平放于地面，必须保证平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块;打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置(HRCHRBHB)→硬度检测方向设置→开始硬度检测;将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态;每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测;测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序;不合格则转入隔离区，记录检测结果;里氏硬度计应用：机床导轨，汽车底盘的硬度检测已安装的机械或组装部件模具型腔等试验空间很狭小的工件大型工件大范围内多处测量部位的快速检验压力容器、汽轮发电机及其它设备失效分析轴承及其它零件生产流水线金属材料仓库的材料区分热处理工件的质量控制要求对测试结果的正规原始记录可实现六种硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的相互转换及硬度与抗拉强度间的相互转换可显示测量值、平均值、日期、冲击方向、测试次数、测试材料、硬度制等信息，显示信息丰富.
材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的.在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大热轧方向造成的误差当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如:测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好!
特殊材料引起的误差存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差:所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低!表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0!8mm时(C型冲击装置为0!2mm)则不影响L值!齿轮检测中的误差一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差!
里氏硬度计
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