特殊材料引起的误差存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差:所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低！这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低.表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0!8mm时(C型冲击装置为0.2mm)则不影响L值!齿轮检测中的误差一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差!
材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的！在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大热轧方向造成的误差当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向！例如:测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好.
④里氏硬度计测量误差在硬度的全范围满足标准要求！里氏硬度计测量误差在硬度的整个范围从低到高都是满足标准规定的误差要求的.下面我就机械零件、工模具热处理后常用的硬度测试来举例。硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之
1kgG15kg5kg0！5kgC5kg0。5kg0!02kg对试件表面硬化层厚度的要求对于表面覆有硬化层的试件，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件表面硬化层厚度应符合下表规定:冲击装置类型试件表面硬化层厚度DDCD+15EDL0。8mmG------C0。2mm对板材、管壁型试件厚度的要求对于板材、管材和其它薄片型试件的测试，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件厚度应符合下表冲击装置类型被测试件小厚度DDCD+15EDL3mmG10mmC1mm对曲口试件保证测试精度的要求使用D型冲击装置，要求试件曲面半径大于30mm;使用G型冲击装置，要求试件曲面半径大于50mm.
因此对试样，建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环!对被测试件的一般要求试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮.对试件表面温度的要求试件表面的温度不能过热，要求温度小于120℃.测试温度为4℃-38℃！对试件表面粗糙度的要求试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命.冲击装置类型试件表面粗糙度Ra相当于原国标DDCD+15EDL2μm6G7μm4C0！
里氏硬度计
在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己的硬度换算表.数据换算产生的误差里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面:一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因！
(一般圆柱热轧方向为轴向)。试样重量、粗糙度、厚度的影响试件磁性应小于300高斯其它因素的影响里氏硬度计的以下特征:①冲击装置具有互换性!里氏硬度计的一台主机可以同时配置七种不同类型的冲击装置;若干支同一种类的冲击装置可以配置在一台主机上。②冲击装置的冲头具有可更换性。里氏硬度计冲击装置的冲头具有可更换性.同一种类冲击装置的冲头可以相互替换而不影响测值.③里氏硬度计不具有可调整性!里氏硬度计出厂后不具有可调整性，由于球头的磨损造成测值不准时，应采用更换球头的办法解决！
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