该机结构分为液压系统，电器控制系统，工作台夹紧装置及液动供动装置与液体介质贮存循环使用系统等组成。工作台夹紧装置由液压油缸直接驱动来实现，使各夹爪受力均匀，夹紧可靠，夹紧装置的经向移动功能由液压油缸牵引连杆组成，实现各夹爪径向同步移动工作。工作台夹紧装置上端设立活动横梁、主柱!由横梁上液压油缸顶压未实现各品种不同的阀门强度试验。该机具有水、气、油密封性能和强度性能的试验。本机采用以阀门法兰端面做密封定位，由工作台上的径向移动夹爪来控制被试阀门法兰大小尺寸，再由轴向夹爪压紧阀门法兰背面装夹方法，来实现测试各类通径大小不同阀门的密封试验!
今天，在多数情况下，阀门生产过程已经高度自动化了，降低成本的潜力已经微乎其微!因此，随机性的人工取样检测方法，不但在技术上已落后，而且在经济上也不再可行！阀门自动测试应该与阀门自动生产线相接，而且要求在规定的时间内完成检测工作！简化阀门紧固装卡的操作、多台阀门的同时测试、检测结果的自动记录都是极有效的方法！过去，一些阀门制造商自己制造阀门测试系统.而今天，这项工作已交由专业生产厂家来完成.因专业厂家可通过使用标准化的模块和组件及为用户专门设计制造的模块和组件，来实现每个用户的具体需求！
正规阀门试验台
阀门的测试作液体密封测试时：先将供压泵用的电接点压力表指针调节在所需试压压力位置上，关闭气压开关，然后打开水压阀开关，按水泵起动钮，即可测试水密封性能的试验!测试完毕应先打开泄压阀开关排放压力后卸下被试阀门。作气密封测试时：将气源接至进气口上，关闭水压阀开关，打开气压阀开关并调节好用户自备气源压力，即可测试气密封性能的试验！测试完毕应先打开泄压阀开关排放气压后，再将被试阀门卸下.测试阀门强度：先将被试阀门放置在夹紧工作台密封盘中心！
或进行夹爪夹紧，将另配密封盘安盖在被试阀门上端口！按顶压压紧钮，将上端口密封盘实现顶压，然后根据被试阀门试验压力要求，对照“压紧油缸所需压力对照表”按顶压增压钮，来调节所需工作压力(与1,2相同步骤方法)即可测试强度性能试验！阀门试验台只是阀门的一个检测的平台，不是特种设备，不需要通过相关的认证，只是保证试验台的产品质量满足贵公司的要求!FKS-FM1型测试台由活动夹爪与液压油缸顶压相结合方法进行各种类阀门性能试验，对被试阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门检测要求！
重要的有以下几种：检测阀体强度；检测阀体,阀杆和阀轴联接处的密封度；检测阀座或底座（如果可能）的密封度；确定安全阀的起跳压力。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法，这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源.阀门测试的经济有效性意味着，以较低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试不仅如此,理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试.使用操作方法被试阀门的装夹测试前，将液压系统油泵压力调节在5MPa，按夹紧装置的径向后退钮，把测试用的密封盘安放在工作台中心眼中，再将被测阀门放在密封盘上面，然后按径向前进钮，将夹爪靠近被试阀门法兰上，再按轴向夹紧按钮，然后根据被试阀门试验压力要求，对照“夹紧油缸所需压力对照表”按轴向增压按钮，来调节所需夹紧工作压力，即可进行各项密封性能试验！
为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量,阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测。阀门试验台只是阀门的一个检测的平台，不是特种设备，不需要通过相关的认证，只是保证试验台的产品质量满足贵公司的要求。CS-FM1型立式阀门液压测试台是我公司为解决广大使用单位如中石油、中石化、中海油、中国核电工程对阀门测试台的多类型选择使用需要，按照国家GB／T13927—92《通用阀门的压力试验》和ZBJl6006—90《阀门的试验与检测》标准要求，设计制造立式阀门检测设备！
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