钢和铸钢洛氏硬度HRC17-69洛氏硬度HRB13-107布氏硬度HB20-655维氏硬度HV80-940肖氏硬度HS32-95根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，里氏硬度计装了9种材料的换算表!具体材料如下:钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜.对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做换算表!
④里氏硬度计测量误差在硬度的全范围满足标准要求.里氏硬度计测量误差在硬度的整个范围从低到高都是满足标准规定的误差要求的！下面我就机械零件、工模具热处理后常用的硬度测试来举例!硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力!采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之
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测试原理随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压.里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示!计算公式:HL=1000*(VB/VA)式中:HL--里氏硬度值VB--冲击体回跳速度VA--冲击体冲击速度测试步骤将被检测物体应平放于地面，必须保证平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块;打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置(HRCHRBHB)→硬度检测方向设置→开始硬度检测;将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态;每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测;测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序;不合格则转入隔离区，记录检测结果;里氏硬度计应用：机床导轨，汽车底盘的硬度检测已安装的机械或组装部件模具型腔等试验空间很狭小的工件大型工件大范围内多处测量部位的快速检验压力容器、汽轮发电机及其它设备失效分析轴承及其它零件生产流水线金属材料仓库的材料区分热处理工件的质量控制要求对测试结果的正规原始记录可实现六种硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的相互转换及硬度与抗拉强度间的相互转换可显示测量值、平均值、日期、冲击方向、测试次数、测试材料、硬度制等信息，显示信息丰富。
触摸屏里氏硬度计
因此对试样，建议测量时使用小支撑环.对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环！对被测试件的一般要求试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮!对试件表面温度的要求试件表面的温度不能过热，要求温度小于120℃。测试温度为4℃-38℃！对试件表面粗糙度的要求试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命！冲击装置类型试件表面粗糙度Ra相当于原国标DDCD+15EDL2μm6G7μm4C0!
E:外型尺寸:f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度高材料的测定.DL:外形尺寸:f20*202mm，重量:80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可!但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低！
(一般圆柱热轧方向为轴向)。试样重量、粗糙度、厚度的影响试件磁性应小于300高斯其它因素的影响里氏硬度计的以下特征:①冲击装置具有互换性。里氏硬度计的一台主机可以同时配置七种不同类型的冲击装置;若干支同一种类的冲击装置可以配置在一台主机上!②冲击装置的冲头具有可更换性。里氏硬度计冲击装置的冲头具有可更换性.同一种类冲击装置的冲头可以相互替换而不影响测值.③里氏硬度计不具有可调整性!里氏硬度计出厂后不具有可调整性，由于球头的磨损造成测值不准时，应采用更换球头的办法解决!
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