设计自动化工厂生产过程 自动化工厂

　　由于不同工厂的数字化成熟度可能不同，我们绘制了适用于所有原型的五个不同阶段，从基本运营到自动化企业.这种成熟度模型强调了实施新技术和转变管理系统、建立劳动力能力和嵌入新行为所需的时间!然而，随着自动化水平的提高，工厂和企业生态系统的价值也会相应增加!成熟度范围从工厂现场的基本操作控制系统到完全集成的自动化公司.每个后续级别代表所应用的数字化级别的主题步骤变化!根据我们的经验，以下示例有助于说明每个阶段的公司可能在做什么：随着控制系统在运营中的简单应用、逐个站点的基本炼油厂规划、基于电子表格的调度、临时故障排除引发的过程建模和维护工作订单，该成熟度级别代表了当今广泛的采用级别！

　　尽管能源转型使得企业必须提高运营的弹性，但它也给该行业带来了强大的阻力。事实上，一些公司通过投资组合多样化自然地对冲了市场风险，而另一些公司则加倍关注通过运营和价值链扩展来实现成本竞争力(见表1)！无论哪种方式，这些公司寻求从运营中增加现金流，以缓冲持续的市场波动，并提高可能考虑剥离的资产的吸引力.不断增加的社会压力和监管继续推动下游石油、天然气和石化行业的环境、社会和治理(ESG)转变!如欧洲绿色协议，寻求大幅减少碳排放和增加经济可持续性!

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　　此类立法推动了对非碳能源的投资，旨在减少对化石燃料产品的净需求。它还激励和技术发展。因此，低碳和可再生能源在经济上变得可行，因而更具吸引力!对于现有的资本密集型资产，自动化工厂成为跟上脱碳步伐的必要条件!随着数字技术的不断发展并同时变得更实惠和更易于部署，能源部门的采用率将继续提高.基础设施升级（例如安全的5G站点级网络）改变了数据管理能力并降低了网络安全风险，现在允许部署集成的自动化解决方案.此外，这些升级还大大降低了通过网络连接控制室的成本，而不是将地理上不同的资产硬连接到控制室，由于设施选址的考虑，其中许多被移到更远的地方！

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　　这种控制水平不仅是一个关键的价值驱动因素，而且使知识工作者能够专注于工厂的未来状态!通过仔细结合技术和流程，日益自治的组织可以确保组织拥有一组弹性和灵活的资产，这些资产可以做出反应并重新配置，以在不断变化的经济、运营或需求波动的市场中茁壮成长!自动化工厂的一个基本要素是它的崩溃和关闭计划、调度和运行优化技术之间的反馈回路的能力。这确保了相关见解的共享，并确定和采取了适当的行动.正如近期的大流行导致的减速所表明的那样，许多工厂遇到了与在低需求期间以允许速率运行相关的挑战！

　　在没有闭合反馈回路的情况下，许多工厂无法以实现生产目标和保持安全的方式协调多个约束和工艺单元，因为他们的规划和控制系统并未设计为在低产量下进行优化!当运行在所谓的正常运行条件下，这些封闭的反馈和前馈回路也使工厂以安全的方式运行更接近其极限，并且，在一些演示的情况下，将整个工厂的吞吐量限制提高5%到10%。自动化工厂的发展还可以提高工人的战术决策能力，这些决策与改善运营完整性、可持续性和生产的战略计划明确一致！　　老百姓面对这样的局面无不感叹现代科技的脆弱，人们开始不敢吃渤海的海鲜，人们开始不敢乘电梯改走楼梯，人们不敢再坐动车……据统计，动车空座率达到70%，而且工业自动化业内人士也是在纷纷议论，自动化这是怎么了？中海油漏油esd或者sis都干什么去了？电梯倒转紧急制动怎么不动作？动车追尾车控系统和信号系统都不起作用了吗？大家都把眼睛定在：是哪家自动化产品？是不是不可靠？因为质量问题造成了上述种种事故？其实大家没有真正的分析这是事故背后的问题真相，到底是自动化产品或者技术让人质疑还是因为人的原因！