它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。
粉尘防爆电机工作原理此电机指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
防爆电机的失爆标准 1、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
2、防爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
3、防爆电机的外壳要有清楚的防爆标志和煤安标志。
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有下列情况之一者为失爆。
4、防爆电机工作时实际电网电压等级不得高于其标识的电压等级，否则视为失爆。
5、防爆电机的外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）防爆电机的失爆标准 1、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。如何选择防爆电机 1、在电压、频率、转速确定后，按照电机所拖动负荷及供电网络状况，选取过安装系数K，平移防爆门电机厂家直销_大连哪里有平移防爆门电机加工_上海宝盈门业制造有限公司业务部，确定电机功率。由安装方式从电机样本中查出安装尺寸。也有先从已确定的中心高从样本中选择电机功率的情况。 2、确认技术指标是否满足要求（供、需双方在技术协议中敲定）。对于绕线转子电机，为了选用配套的启动、调速系统，还需要供方提供转子电压U2及电流I2的数。3、按照使用环境确定防护等级及防爆类型、防爆等级或防腐蚀的类别、等级，以及其他要求，如户外、船用等。可参考：防爆电机温度组别以及防爆类别。端盖车加工工艺可按常规端盖车加工工艺进行。H280及以下为三爪装夹，H280以上为四爪装夹。 ①夹端盖外圆，校准外圆和平面后夹紧。车工艺搭子并粗车轴承室底平面。工艺搭子要求外圆光出，深度大于5mm。②夹住工艺搭子，校正端盖止口和平面，粗车止口，轴承室，轴承室内平面。精车余量按20111119《关于端盖均采用毛刀钻模的技术通知》执行。③钻搭子孔、轴承室连接孔。端盖搭子孔以粗车止口定位，轴承室连接孔以端盖搭子孔定位。④夹住工艺搭子，校正止口及平面，精车端盖止口，轴承室及轴承室平面。
⑤制作端盖止口衬片，用搭子螺丝孔固定端盖，精车轴承室底平面。
⑥钻、攻风罩孔。
斯缘特电机配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角;外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度;外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压;电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，平移防爆门电机厂家直销_成都提供平移防爆门电机定制_上海宝盈门业制造有限公司业务部，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置;外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。此电机是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、tE(在高环境温度下达到额定运行终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不象增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。
选用防爆电机的注意事项 1、隔爆型电机的隔爆等级符合易燃
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、易爆环境的要求即可，不要选级别高的。
2、按照实际使用情况确定技术指标，技术指标中η、cosφ越高越好，节省电能，其余指标则不尽然。比如拖动轴流式泵和风机的电机，Tst在0.6~0.8的范围内即可，Tm也不必高，1.6左右就能满足使用要求。若买方在这两项指标上稍许松动一点，设计者可以把从这挖出的过剩功能贴补到Ist上，即用于降低Ist。这对于网络容小的使用场所则很有实际意义。二极电机的负荷绝大部分是风机和泵，Tst高没必要。若生产厂过于追求这一指标，将铸铝转子槽形的上半部设计得很窄，给制造加不必要的难度;使用中由断条、细条引发的故障也多。
3、防护等级要选得适中。IP54与IP44之差主要在防尘功能上。有的买主为了省钱，在该用IP54的场所中选用IP44的电机，使电机轴承过早地损坏。反之，IP44能满足使用要求时，无需选P54的。后者要加设橡胶密封圈，维护上不如前者。
常用的防爆电机 防爆电机的类型很多，常用的有隔爆型、正压型、增安型和无火花型。
1、隔爆型和正压型防爆电机由于结构复杂，其价格多高出普通电机一倍以上，平移防爆门电机厂家直销_内蒙古耐用平移防爆门电机批发_上海宝盈门业制造有限公司业务部，并且在检修中要求有较高的技术水平与管理水平，因此除在1区危险环境应用外，其它危险环境应不用或尽量少用此类电机。
2、增安型防爆电机因设计温升比一般电机，另外该类电机对继电器保护也有较严格的特殊要求，因此一般情况下也不采用该类电机。
3、无火花型防爆电机的结构与普通电机大致相同，只是在外壳防护等级和接线盒结构上要求较高;另外在制造工艺条件上也增加了一些可靠性的措施，因而其可靠性是较高的，其价格在各类防爆电机中低，只比普通型电机略高;在维修上也同普通电机一样简单，因而可广泛应用于2区危险环境。防爆电机定子加工工艺 1、有绕组定子铁心压装按《三相异步电动机压装工艺守则》进行。保证定位长度，注意压装方向，保护好引出线不出现破损。 2、紧钉螺钉（吊攀孔）和扣片位置必须错开。钻紧钉螺孔，并清理干净。固定紧定螺钉，涂603密封胶。 3、压装过程中，注意保护好隔爆面不被磕碰，划伤。防爆电机转子加工工艺 1、转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工。转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈。并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤。2、转轴轴承内盖档为隔爆面，需进行磨加工，粗糙度要求0.8um。3、铸铝转子加工根据《三相异步电动机压力铸铝工艺守则》，《三相异步电动机离心铸铝工艺守则》进行。设计制新相关压铸工装。4、转轴热塞进铸铝转子，保证定位尺寸。塞轴时保护好轴伸档，隔爆面及轴承档。5、精车转子至图纸要求尺寸。转子外圆及非配合面涂防锈6、按《三相异步电动机动平衡工艺守则》进行动平衡，严禁用轴承内盖档（隔爆面）作为动平衡支撑点。
斯缘特防爆电机按照防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。此电机是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、tE(在高环境温度下达到额定运行终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不象增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。防爆电机接线方法 防爆电机的接线方法有两种，一种是星形接法，一种是三角接法。1、星形接法把电机三相线圈的3个末端连接在一起作为公共端，由3个首端引出3条火线的连接。原理图如下：防爆电机接线时的注意事项 1、接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离：380/660V小电气间隙10mm，爬电距离小为18mm。1140V小电气间隙18mm，爬电距离小为30mm。2、接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失效，使电缆和橡胶圈的配合不一致3、对于双出线口的接线盒，不用的出线口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上，金属封片的外径与进出线装置出线孔内径尺寸应相近，以保证压盘或压紧螺母均匀地压紧密封圈，达到可靠密封。
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防爆电机转子加工工艺 1、转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工。转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈。并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤。2、转轴轴承内盖档为隔爆面，需进行磨加工，粗糙度要求0.8um。3、铸铝转子加工根据《三相异步电动机压力铸铝工艺守则》，《三相异步电动机离心铸铝工艺守则》进行。设计制新相关压铸工装。 4、转轴热塞进铸铝转子，保证定位尺寸。塞轴时保护好轴伸档，隔爆面及轴承档 5、精车转子至图纸要求尺寸。转子外圆及非配合面涂防锈漆。6、按《三相异步电动机动平衡工艺守则》进行动平衡，严禁用轴承内盖档（隔爆面）作为动平衡支撑点。
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