如果中止时推销合不到位,就会对后续的工作造成严重的影响!通过对机器运行过程中的观察分析发现:这种现象的产生是由于快开式隔膜压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶管,在压力过滤的作用下,管道本身会形成一个反作用力施加给压紧板,这就对油缸的作用力进行一定的抵消作用,导致压紧板反弹,在中止时推销合不到位,出现机器故障!基于这种情况,提出如下改造方案:对快开式隔膜压滤机的入料软管、保护套方向进行一定调整,具体就是在原有的基础上调转180°,将顺时针弯曲变为逆时针弯曲!
滤器使用前用注射水消毒,将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上,再压紧预板,启动前先把泵内液体加满,然后启动,并排出空气,停机时先关闭进液闸再关机,防止突然停机液体倒流坏滤材.本机泵及输入部件均采用快装连接,拆卸清洗方便!压滤机结构与工作原理◆压滤机由机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统和电控系统组成.◆机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用,由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成!◆夺滤板安装在头尾板之间的主梁上,其间装有滤布。
杭州压滤机
操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作!然后按住操作面板上的松开”按钮,第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门.活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,发生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。压滤机工作原理:悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下,滤液透过滤膜或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离.
这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消,同时还能加强压榨作用,从而保证压紧板的工作状态,杜绝中止时发生的故障问题!2)压滤机工作时,滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的,在运行过程中,脱轨现象也时有发生!研究发现,造成这种现象的主要原因是:滤板在收紧工作时,连接滤板的小链发生脱落,导致轨道两侧的工作进度不一致,进而引发故障!基于小链连接方式的问题,提出如下改造方案:在原设备中,将小链的7环小链降低成3环小链!
安装调试压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩!定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜.压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作!
待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀!不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果!