企业生产线工作流程 调整生产线

推行生产线看板管理　　看板管理是目前生产线管理的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越*，生产组织的活力越足。看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。　　看板是...
推行生产线看板管理　　看板管理是目前生产线管理的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越*，生产组织的活力越足。看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。　　看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如解决和何时解决、解决的程度如何。比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。
做好*的5S基础工作　　5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。5S活的灵魂依然在生产线内，*区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定...
做好*的5S基础工作　　5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。5S活的灵魂依然在生产线内，*区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。
开展好生产线小组活动　　小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。　　开展小组活动的优势有:1、员工应了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队...
开展好生产线小组活动　　小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。　　开展小组活动的优势有:1、员工应了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。小组活动应该围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高(gao)效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，应该是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。