配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定.在溶药箱的中垂线上安装有电机和搅拌杆,搅拌杆的下部安装有搅拌桨,在溶药箱的下面设有储药箱,溶药箱和储药箱通过排液管连通,在储药箱内底部安装有穿孔回流管,出药管通过加药泵与穿孔回流管连通,与溶药箱连通的回药管也通过加药泵与穿孔回流管连通,在储药箱底部设有放空管.有益效果是:有先进自动化控制系统来定量连续投加到用药溶液中,按照科学计算方法,使各种药剂有效的与溶液混合反应,以达到生产用水工艺上的要求加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。
高品质质量好一体化加药装置
具体应用于:水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液冷却水、循环水中投加缓蚀阻垢剂等化工、印染中,投加酸、碱液与其它溶液加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元加药装置,采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统.
我们推荐质量好一体化加药装置
工作中可通过阀门和加药泵来调节进水量和加药量,取得很好的分离效果和经济效益。本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统.干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到低液位时,自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分保证药剂的稀释和熟化!
搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响.一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利!对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利更多计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。结构说明:三大部分组成:搅拌机2、溶液槽3、计量装置及投加设置搅拌机:有搅槽机和搅拌装置组成!
其作用是使需投加的溶质和水(溶剂)按一定比例配置后,使其充分混合.溶液槽:使用存放已拌好的药液,供投加备用。设备概述主要包括PAC、PAM加药系统。1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式,安装在一个基架上!计量泵平行布置,周围留有足够检修空间,便于维护!2各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE!3液位检测、自动停泵溶液箱设置液位计,实现液位远传、高低限报警,低液位自动停泵,防止加药泵空转!
4配药PAM溶液的配制由手动进行,在配药箱内配成一定的浓度,进行投加!PAC溶液的投加不需要再次稀释,可进行直接投加!PAC溶液也可由粉剂配制,手动进行,在配药箱内配成一定的浓度,进行投加!5加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节,也可进行自动控制:根据原水的浊度调节相应的投加量,不需人工操作!PAC加药量的控制可手动进行调节,也可自动根据进水流量变化调节加药量。工作过程高分子药剂通过干粉送料装置送入喂料斗,和进水混合后进入搅拌槽,经搅拌器两级搅拌,使絮凝剂得到充分溶解后流入储液槽存放,在需要时由加药泵抽取,进水脱水设备或其它调设备,使需处理的物料中的微小颗粒在絮凝剂的作用下,凝聚成大颗粒,达到固液分离的目的,在工业污水和市政污水中加入絮凝剂后能提高分离机械的处理能力.