并且对橡胶垫片的需求很大.乙丙橡胶：以乙丙为主要原料合成乙烯橡胶，耐老化，电绝缘和耐臭氧性能优异!乙丙橡胶可以填充很多油和炭黑，产品价[格]较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性，弹性，耐油性与丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途非常广泛，可用作轮胎侧，胶条和内胎及汽车零部件，也可用作电线，电缆以及高压，高压绝缘材料。也可以制造橡胶鞋，卫生用品等浅层产品!氯丁橡胶：是以氯丁二烯为主要原料通过均聚物或少量其他单体制成的。
如高拉伸强度，耐热性，耐光性，耐老化性，耐油性均优于天[然]橡胶，丁苯橡胶，丁二烯橡胶！它具有很强的低可燃性和优异的可燃性，高化学稳定性和良好的耐水性。氯丁橡胶的缺点是电绝缘，耐寒性差和生橡胶储存不稳定.氯丁橡胶的用途广泛，例如用于制造运输皮带和皮带，电线和电缆的材料，以及制造耐化学腐蚀的耐油橡胶管，垫片和设备衬里！提高橡胶制品耐热性的主要方法有三种：a!合成新型橡胶，使其化学结构具有较高的耐热性；b.
橡胶的热稳定性取决于化学键的性质.聚合物的主要热反应程度与聚合物的结构和化学键的强度有关.减少橡胶中弱键的数量，提高其关键能量，提高耐热性。例如，用耐热元素代替主链上的碳原子，例如VMQ等等，或使用高键能聚合物，如FPM等等，会获得优异的耐热性.橡胶的化学稳定性是耐热性的重要因素之一!橡胶的热老化主要是由于连续的自动氧化!自动氧化是由橡胶大分子中特别弱的键产生的自由基，它产生许多自由基并继续重复生长化学稳定性高的橡胶应避免结构中的不饱和结构和支链结构！
质量好的耐热橡胶
可以看出，在耐热橡胶配方中，必须选择挥发性小橡胶配方.分子量大。高熔点抗老化剂.聚合或反应性抗老化剂比较好与橡胶化学结合，以减少抗老化剂的损失!一般来说，无机填料比炭黑具有更好的耐热性。白炭黑更适合无机填料中的耐热配方！活性氧化锌.氧化镁!氧化铝和硅酸盐。炭黑粒径越小，硫化胶的耐热性越低（表面活化能力越高）；白色炭黑能提高其耐热性吗？？；氧化镁和氧化铝对提高橡胶的耐热性有一定的作用!5增塑系统的影响一般来说，软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移，导致硫化胶硬度增加。
I,2)橡胶硫化系统！具有比较佳耐热交联结构的硫化物系统如下：天然橡胶丁眼橡胶硫化物系统或过氧化物硫化物系统；过氧化物（过氧化物）硫化物系统；丁基橡胶树脂}t化体系.采辽有效耐热防老剂!对苯二胺ill0VA以及酮胺缩合物RFJ,BLS;等.其次，白炭黑适用于填充剂.氧化锌!氧化镁.必须用炭黑加固时，应采用槽法炭黑!耐热性是指在一定的高温条件下长期保持原有的基本物理力学性能的能力.耐热性决定了产品的比较大使用温度和使用寿命.
选择合适的硫化系统。填料。增塑剂；c.开发优良的耐热氧老化剂！耐热性：短期耐热温度：.连续使用温度。介质耐热老化的表现:性能保持率/变化率!外观变化选用橡胶品种橡胶的分子结构对产品的耐热性起着决定性的作用!耐热橡胶配方在高温下不易软化.热稳定性和化学稳定性高的品种.高温下的软化程度取决于大分子的极性和刚度。所有改善橡胶极性的方法，如在橡胶分子中引入腈基.酯基!羟基!氯原子!氟原子等极性基团有助于提高耐热性!
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