M4735×500-2两工位双头中心孔研磨机床结构特点：两工位，双头可以同时、单独、顺序研磨，对不同长度、不同直径工件同时研磨，生产效率高！变频无级调速、工件可在快度下进行研磨。定时装置，工件可在适当的时间段研磨出理想的精度和粗糙度！机械、气动双功能尾尖后退，提高工作效率，减轻劳动强度。冷却液自动输送，可实现高速研磨，质量稳定！可移动防护门，电器互动设计，确保操作运行.数字显示速度、记时，调整方便，直观可靠!
01mm；平面度0！03mm.以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款！常用的中心孔研磨方法有哪几种一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过装夹工件，中心孔和的接触质量对工件的加工精度有直接的影响，因此，磨削过程中经常需要对中心孔进行修研.
将铸铁装在磨床的头架主轴孔内，与尾座均磨成60.顶角，然后加入研磨剂进行修，则修磨后中心孔的接触面与磨床的接触会更好，此法在生产中应用较少!③用成形圆锥砂轮修磨中心孔!这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔。修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上，校正工件外圆后，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少。④用硬质合金刮研中心孔。刮研用的硬质合金上有4条60.的圆锥棱带，，相当于一把四刃刮刀，刮研在的立式中心孔研磨机上进行.
常用的中心孔修研方法有以下几种：① 用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶 砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60!顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座之问，开动车床进行研磨!修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座，并给予一定压力，这种方法修研的中心质量较高，一般生产中常用此法!②用铸铁修研!此法与上一种方法基本相同，用铸铁代替油石或橡胶砂轮！
哪里有中心孔研磨机
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计数器统计产量方便。三色灯提示机床状态，确保机床运转！(选配）技术规格参数：额定回转直径：350mm额定加工工件长度：550mm较佳无极调速范围：100-600r/min定时时间范围：1-999S加工中心孔大口直径：30mm（超过30定制）主电机功率：2-0。75KW冷却剂泵站总功率：120W机床外型尺寸（L×W×H）：1450×920×1830mm机床总重量：1900kg工作精度：中心孔圆锥角：60°-2-6中心孔表面粗糙度：Ra0。
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