其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降.3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板!刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0！5～5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变.料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）!由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出.
通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型!沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中·央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型!沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型.加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
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此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等!除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在5m/s以上.强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0。8kW!单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出！
溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器.根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种.1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成！常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150!料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些!
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由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0！05～0！45Ns/m2范围内）、热敏性的物料!但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点.溶液不循环带·来·好处有：溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大!
其结构特点是在加热室上增设沸腾室!加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成!另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达5至3m/s以上，故总传热系数亦较大！这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力!
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