由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达5m/s！此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多.3．列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在5m/s以下.为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室!加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成!另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达5至3m/s以上，故总传热系数亦较大！这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力！
通常除沫器设在蒸发室的顶部.蒸发器按操作压力分常压、加压和减压！按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中·央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等！单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等！直接接触型!加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器.
成都蒸发器
溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用!2．降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液!
此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等.除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器！在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环!循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在5m/s以上.强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大！但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0!8kW。单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出!
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