5热分解温度℃≥185水分含量%≥120老化百度（实验温度160℃，时长10分钟）%≥80CPVC注塑级混配料YDZ-103项目指标颜色米黄/灰表观密度Kg/m³1450-1650维卡软化温度℃≥103拉伸强度Mpa≥50弯曲模量Mpa≥2450悬梁缺口冲击强度KJ/m³5断裂伸长率%620世纪60年代初，美国古德里奇(Goodrich)公司首先采用水相悬浮法生产CPVC，其工艺过程是将粉状PVC树脂悬浮于溶液中，在助剂的存在下通氯反应，氯化反应按自由基反应机理进行，此时氯化转化率受扩散控制!
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【机械性能】在机械性能上，较之PVC,CPVC有着更强的延展性，这一重要特性使得CPVC有着更好的弯曲强度和抗压性!此外，在腐蚀性强的环境中，CPVC的机械强度使其成为金属管材的替代材质！【防火性能】防火性能上，CPVC同PVC相似.在非直喷的火焰的燃烧下，很难点燃，并且有着自熄性!包装规格25公斤袋装技术指标CPVC挤出级树脂YDJ-700项目指标30目过筛率%≥99挥发份%≤0。5氯含量%67±0!
6%(体积分数)的CPVC!光能催化氯化，但无光照时微量氧也有催化作用!该工艺生产流程短，具有易于连续化，投资少且生产过程没有废酸、废水产生，基本无设备腐蚀，后处理大大简化和对环境污染轻的优点!气-固相氯化法存在的氯化不均匀及反应热导出困难限制了该工艺的工业化，美国、日本、以色列、德国及中国等对固相法氯化装置、反应器的型式、反应工艺条件的探索研究主要集中解决这2个问题.该工艺方法尚处于开发阶段。氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料！
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悬浮法生产工艺简单，生产流程短，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，是国内外普遍采用的方法!其不足之处是生产过程产生的酸性废气需要处理，产品后处理较繁琐。西德劳伦尔公司1958年首先报导了气-固相氯化法，气-固相氯化法是常压将PVC树脂在干燥状态下放入反应釜或流化床内，直接进行氯化反应.疏松型颗粒在55℃沸腾床中用稀释氧气处理可实现氯化。气流可由含氯50%(体积分数)、含氟0!75%(体积分数)和氮425%(体积分数)的混合气体构成，反应100min后能获得含氯64%(体积分数)、含氟0！
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为便于氯气在高分子相的扩散并提高氯化的均匀性，早期工艺要求在水相中加入溶胀剂，如氯仿或CCl4，来增加氯气与PVC的接触面积！另有研究者发现，原料PVC由氯乙烯单体在特殊改性剂存在下聚合而成时不用加入溶胀剂也可提高CPVC氯化的均匀性，还可提高反应速率，增强产品的加工性能.在CPVC制备完成后，向反应体系及时通入惰性气体并加入还原剂，该还原剂可避免Cl2与H2O反应生成的次氯酸与CPVC反应生成含羰基及双键的有机物。
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