焊工持《焊接工艺》与《焊接记录》领取焊材，焊材二级库处进行登记，领用的焊剂现场放量不得超过4小时，否则要放回烘箱继续进行重新烘干.预热a、板厚不小于30mm的碳钢，低合金钢，预热温度按《焊接工艺卡》、《焊接技术标准》的规定进行！b、预热范围宽度不小于4mm且不小于100mm！c、在焊接过程中任何时候坡口处温度不得低于规定的预热温度.d、当焊件温度低于0℃（任意板厚）时必须预热到15℃以上才能进行焊接.
2焊接作业标准焊接工序接到工艺流转卡后，确认工艺流转卡和实物的材质，数量，单件号，规格，大小片的指令号等是否一致，圆片周围是否有杂物，圆片上的飞溅物是否去除干净，如没有处理干净，就要用砂轮打磨干净.有无焊接试板，坡口切割质量能否达到要求，材料表面有无明显缺陷，如发现异常要及时反应！根据《焊接工艺卡》的规定检查焊接坡口形式及尺寸是否符合。每侧坡口面打磨，对接错边量不大于10%板厚，且不大于5mm。点固一层焊缝终端处电焊长度不小于50mm，收弧板规格应为150*150mm且一面具有R的圆弧，组队后的圆片应在8小时内焊接，否则须用火焰烘去坡口内的水分!
碳钢复合材质封头
焊接a、焊接前必须对焊接设备进行检查，检查正常后方可施焊.b、按《焊接工艺》的要求焊接，同时填写焊接记录c、焊接规范，焊接层数须符合《焊接工艺》的要求，焊接时不得采用大电流，少层数。清根a、不锈钢清根前，坡口两侧各300mm范围内，涂防飞溅涂料！b、采用碳弧气刨清根时，应按要求选用碳棒直径!c、清根后，砂轮打磨清理坡口及两侧存在着渗碳层，氧化物，熔渣等杂物.打磨宽度：手工焊、锈、氧化物20mm以上，油污30mm以上，自动焊，锈，氧化物25mm、油污50mm坡口内侧打磨要求，碳钢，低合金钢δn≤10mm的焊缝，其两端各300mm范围内渗碳层必须清除，其余部分允许清除50%以上！
其他有色金属必须清除！[3]d、清根后，复合钢Cr-Mo钢，手工焊及板厚δn≥30mm的焊缝应进行PT检查.（10）焊接过程中缺陷返修返修焊工由焊接班长指令返修经验丰富的焊工担任.补焊过程中应杜绝粘焊现象，否则经打磨后再补焊，下列缺陷必须清除后方才继续焊接，①焊偏②裂纹③凹坑④气孔a、焊缝不得低于母材！b、不得有咬边现象!c、不去除余高的焊缝。其表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物.
、以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾！第二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量！
根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料![1]下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认！根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。[3]圆片在切割时，如圆片有一定的熔渣和飞溅物，一定要打磨干净，否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤！ 记者：大家都知道，在“3·11”大地震发生以后，核电事故在日本引起了大范围的电荒，恐怕最近在当地人们的日常生活当中听到最多的一个词就是“节电”。在本届展会上，“如何来有效利用有效的资源能源”自然也就成为了一大主题，像各种高效节能型电器便吸引了不少的眼球。而更为人瞩目的是，在日本的一些IT家电龙头企业的展台上的“智能住宅”。所谓“智能住宅”，就是把家里的电器用一个统一的网络系统来进行管理，使住宅内的所有家电的电力消耗一览无余，并通过太阳能发电最大限度地节省生活用电。
