考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数！当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为较佳状态.深度磨削法这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量.由于磨削基本时间缩短，故劳动生产率高。深度磨削法的特点：1）适宜磨削刚性好的工件2）磨床应具有较大功率和刚度!3）磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落。砂轮硬度应适中，且有良好的磨削性能！
砂轮磨削时无纵向进给运动!粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形.切入磨削法（简称切入法）的特点：1）整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。2）径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件!3）磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形!4）砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度.
2M8015×1000（2000、3000）中心孔磨床是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削，否则难以达到外圆精度要求!中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础！
为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动。5）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面!分段磨削法分段磨削法又称综合磨削法！它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0！03~0!04mm余量，再用纵向法精磨至尺寸.这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点!分段磨削时，相邻两段间应有5~10mm的重叠!这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当.
数控中心孔磨床
其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件！中心孔磨床的型号：2M8015×1000（2000、3000），本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、高精度加工！一次装夹，实现两头中心孔的磨削!床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动！
中心孔磨床就是专门为解决外圆磨床因工件的中心孔(顶尖孔)圆度精度不足而无法进行高精度外圆磨削这个问题而专业设计制造.使用中心孔磨床可以保证所有工件的中心孔都能更好地获得高精度的磨削，同时有了中心孔磨床加工出来的高精度中心孔作为前提和保障，对于后续的外圆磨削，即可一次磨削成型，无需反复修磨顶尖孔，反复磨削外圆，这样更大的提高了加工效率和零件加工精度若工件固定磨削轨迹由主轴自转、主轴绕中心孔轴线公转和主轴沿中心孔锥面作往复移动三种运动组成！
纵向磨削法（简称纵向法）的特点：1）在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面（或右端面）尖角负担主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用.纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值.2）劳动生产率低!3）磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削.切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法.被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止！
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