但是研磨是磨具与工件相互挤压磨削，导致要求加工余量要小，且加工效率偏低。双端面研磨机磨削能得到非常高精度的形位公差，如平面度能到到几μm单位，但是，在尺寸公差高要求时，会比双端面磨床废品率高很多双端面研磨机虽然可以一次加工很多个工件，但是操作人员在装卸工件上浪费的时间颇多，所以平均效率不算高，且人工成本也不低!而数控双端面磨床虽然每次只能磨削一个工件，但是采用双工位磨削方式可以达到24小时不间断磨削，省去双端面磨床等待人员上下料的时间，所以平均下来的单件加工时间未必会比双端面研磨机的单件时间多，甚至会小于!
上、下研磨盘均采用交流变频无级调速,内环的旋转采用伺服控制，无级调速，保证了研磨各种材料和各种形状工件的工艺转速!气动控制实现上研磨盘摆入、摆出和上升、下降动作，便于操作.采用预压、主压、后压三阶段压力控制，压力值可任意调整并可自动转换!半自动上下料工作台，方便快捷。先进的探头式尺寸测量方式，配备SONY尺寸测量控制器，对加工工件实现在线测量.机床配置有修整砂轮，可随时对上、下盘进行修整，保证了CBN砂轮的精度!
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石!磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等!十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床.这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长!
交互式人机界面（触摸屏），使用简单，功能强大，性能稳定！机床控制集各种控制模式、数值仪表于一体，实现故障自诊断功能，便于维修检查，操作方便快捷!独立的冷却系统，300L的冷却液箱、滤纸过滤装置、磁性分离过滤装置，充分保证加工过程的冷却过滤需要，确保磨板不变形，保证加工精度!机床还可采用铸铁、普通砂轮等不同种类的磨板，可实现精磨、研磨、抛光多种加工方式!机床特点：1）强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度.
新乡鸣瑞机床制造有限公司坐落于新乡市南环与李村工业路向南2000米向西300米路南，是河南新乡卫滨区知名企业，公司业务联系人经理：18937361561， 期待您的来电咨询更多关于双端面研磨机相关信息！
高精密双端面研磨机
双端面研磨◆主要特点：整机采用龙门结构，主体采用箱形结构，整体刚性好。本机采用变频调速、双电机驱动，PLC控制、触摸屏操作，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度！配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳，上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎!采用电气比例阀，闭环反馈控制，压力等级设定方便、操作简单易行，工作可靠稳定.通过上、下金刚石磨盘、太阳轮、游星轮的速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作！
2）高精度轴承，保证机床刚性及精度!3）上下盘及内环采用三个可调驱动电机！4）气动控制，实现初压、主压、精压三阶段压力任意调整和自动转换！5）数字化尺寸控制系统，实现加工件的在线测量！6）伺服驱动内环旋转，便于半自动上下料!7）触摸屏控制界面，方便、快捷.8）高精度的CBN砂轮研磨，备有砂轮修整环.9）恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，提升加工精度。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等！
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