全自动磨砂还扩大了生产能力!工件会大批量清除毛刺，节约工时！人工打结费，打结费生产工艺降低!电脑数控车床、数控铣床的出现，大大提高了板件的切割速度！这样，在手工去除毛刺之前，可较快地进行加工。雇用更多的清除毛刺的工人还会增加劳动成本!采用外圆抛光装置，只需少量零件即可节约成本!安全，马达冲片去毛刺机意味着工作人员不能接触到如此锋利的边缘！电机冲片去毛刺机可完成作业，减少重复作业带来的危害。水粒子去毛刺是一种全新的去毛刺工艺，这种去毛刺工艺乍一听有点像高压水去毛刺，实际上并不相同高压水是用纯水作为介质，高压冲击从而去除毛刺，因为水本身没有什么研磨力，所以所需的压力就特别大!
硅钢片去毛刺机型号：2M53100硅钢片去毛刺机是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，我公司以良好的产品、合理的价格、周到的服务.2M53100去毛刺机采用砂带磨削的方式来去除硅钢片冲片上的毛刺，残留量小，效率高，是电机和变压器制造厂去毛刺设备，并适合其它行业冲裁板类件的去毛刺及薄板件的抛光。
河南硅钢片去毛刺机
而水粒子去毛刺的介质是水与粒子的结合，在切削力方面，同等压力下是高压水的数十倍！因此，水粒子去毛刺并不需要像高压水那样的高压，不仅可以去除一些翻边类毛刺，而且可以保持工件精度。如果工件的内孔根部毛刺＜0!1mm，那么去毛刺后精度损失不会超过0!001mm.水粒子去毛刺是物理研磨，不同于电化学去毛刺，不会对孔口及毛刺周边造成过度侵蚀或是破坏.水粒子去毛刺是物理研磨，不同于电化学去毛刺，不会对孔口及毛刺周边造成过度侵蚀或是破坏！
新乡鸣瑞机床制造有限公司坐落于新乡市南环与李村工业路向南2000米向西300米路南，是河南新乡卫滨区知名企业，公司业务联系人经理：18937361561， 期待您的来电咨询更多关于硅钢片去毛刺机相关信息！
砂带背面有精密弹性垫和耐磨垫，起到形成压力差和减磨作用，从而保证去毛刺精度（2M53130为精密开槽胶辊）。轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，所以在砂带高速旋转时，可以保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，从而提高砂带的寿命和耐用度。机床前后进出料端还可以增设送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线!结构特点：冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序；砂带背面有弹性垫和耐磨垫，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售,新乡市鸣瑞机床制造有限公司，起压力差和减磨作用，从而去毛刺精度(2M53130为开槽胶辊)；工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大；砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，提高砂带寿命和耐用度；机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售，新乡市鸣瑞机床制造有限公司，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度；机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，方便操作，减轻工人劳动强度；机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线！
水粒子磨料不含腐蚀性、污染性液体或固体，环保！而且，水粒子磨料并不会与金属粘黏，后期清洗轻松.目前，水粒子去毛刺已经在共轨管、制动泵、阀体阀块、水冷壳体、3D打印等行业得到了实际应用，对于解决各类复杂内交叉孔毛刺、内腔毛刺及清渣，有着重要的作用.工作精度：表面粗糙度μmRa6～0。8（薄板件抛光）毛刺残留量mm≤0.003不划伤硅钢片基底面!在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺.工业机器人技术水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。罗百辉表示，随着国内外同行业及其它竞争对手在机器人技术领域取得重大突破，同时环保观念的社会认同度也越来越高，提高技术水平和创新能力，并且采用环保生态型技术将是生产商竞争力的重要体现。如果机床企业不能进行持续创新，未来的竞争力将会受到影响，存在技术创新能力风险。机床企业进入工业机器人领域应充分利用资本平台，加大科研投入，不断自主创新，提高核心竞争力，为公司的可持续发展奠定坚实的技术基础。
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