新乡中心孔磨床厂排名 品质中心孔磨床

　　主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高！床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性。工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间.（此项结构具体根据零件形状设计夹具）采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位！气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑.

　　纵向磨削法（简称纵向法）的特点：1）在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面（或右端面）尖角负担主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用！纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值！2）劳动生产率低。3）磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法!被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止.

　　考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数.当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为较佳状态!深度磨削法这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量.由于磨削基本时间缩短，故劳动生产率高。深度磨削法的特点：1）适宜磨削刚性好的工件2）磨床应具有较大功率和刚度.3）磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落。砂轮硬度应适中，且有良好的磨削性能.

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　　砂轮磨削时无纵向进给运动.粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形！切入磨削法（简称切入法）的特点：1）整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率！2）径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件!3）磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形.4）砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。

　　为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动!5）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面!分段磨削法分段磨削法又称综合磨削法！它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.03~0!04mm余量，再用纵向法精磨至尺寸!这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点.分段磨削时，相邻两段间应有5~10mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当。