由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题!通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0!75-2%。应根据实际情况适当调整.
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武汉建筑铝模脱模剂
薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0！8%或更少；厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化.在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量.在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀.这样可以达到好的脱模效果.－喷射不均引起：改善涂布；－喷涂流淌引起：调整喷涂量；－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质！脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解.脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作！由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高!脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
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成本较硅油系列高!脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：脱模性（润滑性）!形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误!脱模持续性好。成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着.二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。易涂布性。耐热性！耐污染性.成形好，生产效率高！
脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中.在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它!理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光.在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此！脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解！
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