水的腐蚀主要是由于水中pH值下降、水汽浸透、溶解氧的存在，以及水中有害的阴离子(Cl-，S2-等)腐蚀，而引起的化学或电化学腐蚀.换热器的防腐蚀方法缓蚀剂、电化学保护、耐腐蚀资料和防腐蚀涂层法!根据换热器的腐蚀状况、现场的实践条件，选用不同的防腐措施。防腐蚀涂层法是在金属表面，通过一定的涂覆方法，掩盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触。换热器上涂刷防腐涂层，既进步换热率又能进步耐腐性!
管壳换热器的损坏剖析2020-04-25383次在石油化工设备中，换热设备生产厂家所占份额是塔和槽类设备的两倍，而且使设备停运的原因中是属换热器损坏漏油占对折左右！因为换热器的缺点发生率为塔类和管管道类的三倍，因而对换热器的报坏剖析具有重要意义！振动剖析换热器的损坏首要原因是振动.换热器的振动损坏包含管子和折流板管孔间的磨损、管子在折流板场所受到的振动和剪切磕碰等应力的疲乏损坏、管子间的互相磕碰磨损以及管板处管子的疲乏损坏等.
管内壁结垢附着物（氧化铁、钙盐沉积物、污泥物）等的存在，还会构成管内壁的部分腐蚀和点蚀！换热器表面的磨损腐蚀高速流体对金属表面现已生成的腐蚀产品的机械冲刷作用和新金属表面的腐蚀作用的概括。腐蚀介质与金属构件的表面，相对运动速度较大，导致构件部分表面遭受严峻的腐蚀损坏。构成腐蚀损坏的活动介质，可以是气体、液体或含有固体的颗粒、气泡的气体等。尤其是入口处流速较高，磨损腐蚀严峻.水的腐蚀由于换热器常用水作为热交换介质，因此水的腐蚀不容忽视.
凝结水分泌完毕后持续送汽.切勿在听到水击声后关闭泄水闽，防止构成系统损坏!减止的损坏前后得到充分预热.不然易构成减压阀前后温差过大，损坏减压阀!待投运正常后，再关闭旁路阀！换热器通蒸汽时切记要首要预热管道!通汽不能过快，待充分预热后再逐步加大蒸汽流量！疏水器的堵塞般布置两组或组换热器凝结水疏水器并加装旁路，疏水器前后及旁路有阀门控制！初投运时将疏水器前后阀门关闭，旁路阀门翻开，让凝结水走旁路，待凝结水温度抵达定程度时再将疏水器投运。
管内壁结垢附着物（氧化铁、钙盐沉积物、污泥物）等的存在，还会构成管内壁的部分腐蚀和点蚀。换热器表面的磨损腐蚀高速流体对金属表面现已生成的腐蚀产品的机械冲刷作用和新金属表面的腐蚀作用的概括！腐蚀介质与金属构件的表面，相对运动速度较大，导致构件部分表面遭受严峻的腐蚀损坏.构成腐蚀损坏的活动介质，可以是气体、液体或含有固体的颗粒、气泡的气体等!尤其是入口处流速较高，磨损腐蚀严峻!水的腐蚀由于换热器常用水作为热交换介质，因此水的腐蚀不容忽视!
石墨换热设备
横向流在一般情况下可引起很大的振幅，对换热器的管子危害性很大.振动的判别规范关于液体，当涡流发散频率大于1/3固有频率及平行流体涡流生产16-8振动电机的无因次振幅Y,O。0075时振动可能发生！关于气体或燕气，除上列判别标谁外，还存在音频及湍流扰动频率！当湍流扰动频率或涡流发散频率大于1/3,固有频率或在0。8-2音频时可能发生振动.消除振动的方法消除振动的方法一般有以下几种:1)降低壳程线速，当不能改动流童时，可加大管心距或增加壳径!
将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中！酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h!然后连续动态循环3～4h!其间每隔0！5h进行正反交替清洗！酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉!碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.
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