(kgA/kgs)]！水流量：1～10L/h.煤油流量：1～10L/h!公用设施水：装置自带304不锈钢水箱，连接自来水接入！电：电压AC220V，功率0KW，标准单相三线制!每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）！实验物料：水—煤油—苯甲酸。外配设备、药品：煤油—苯甲酸、Na(OH)2标准液、化学分析仪!主要设备萃取塔全为玻璃制作!直径为φ45mm高度为1200mm.共20块筛板组成，周围用螺杆固定！
HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：处理器数据显示控制；1额定电压：380V，总功率：15kW；1外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮.1工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念.
能很好的观察到实验发生的全过程！定器：倒U状，直径φ10mm，304不锈钢材质.可调速电机：电压AC220V，功率60W，电机的振动转速由调速器由变频器调节.流量计：金属远传转子流量计，流量范围6～16L/h，4-20mA远传输出，流量检测机构!数量2支。测转速传感器：霍尔开关.原料槽：容积20L，304卫生级不锈钢。萃取相罐：容积20L，304卫生级不锈钢！萃余相槽：容积20L，304卫生级不锈钢。
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技术参数筛板萃取塔，塔两端直径较大部分为上澄清段（油水分离）和下澄清段!中间为两相传质段，在塔的下澄清段装有脉冲管和轻相分布器；在上澄清段设有重相分布器、轻相出口以及缓冲器！萃取操作时，由脉冲发生器提供的脉冲气流使塔内液体作上下往复运动，迫使液体经过筛板使分散相破碎成较小的液滴分散在连续相中，并形成强烈的上下湍动，从而促进传质过程的进行.玻璃筛板塔：直径Ф60mm，有效高1000mm，板间距50~100mm；上、下扩大段直径Ф100mm，高300~500mm!
口碑好的萃取塔实验装置
装置功能了解转盘萃取塔的结构!掌握转盘萃取塔性能的测定方法！了解转盘萃取塔传质效率的强化方法！观察不同转速时，塔内液滴变化情况和流动状态！固定两相流量，测定不同转速时萃取塔的传质单元数、传质单元高度及总传质系数。设计参数常温、常压操作.萃取塔转动频率：200—600r/min!传质单元数NOE：0！4—0!传质单元高度HOE：0!3—0m。体积总传质系数,KYea：0×104--0×105kgA/[mh！
进料泵：MP-20RM微型磁力泵，功率35W，大流量0!5m3/h，扬程4m！微型齿轮泵：220V三相电机，配变频器!流量计：玻璃转子流量计5-25L/h，数量2支!空压机：无油静音空压机，功率750W!大工作压力0。8Mpa，带油水分离器!脉冲控制仪：无触点脉冲控制仪，电压220V，功率40W，脉冲间隔时间0.8-30s.稳压器：工作压力0-0.8Mpa!原料槽：容积20L，304卫生级不锈钢！萃取相罐：容积20L，304卫生级不锈钢！
Pt100热电阻温度计：0—100℃！10、MP型磁力驱动泵（两台）：功率30Ｗ，扬程8m！1电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。1304不锈钢管路、管件及阀门!1处理器：执行速度0。64μs，内存容量16K；内建RS485通讯模式；功能：温度、压力等模拟量信号采集换算；1模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0。5%；1温度模块：分辨率0！1℃，精度0.5%；功能：温度信号采集换算；1采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作!
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