如果从市场重新购买缺相保护器需要成本45万元以上，每台缺相保护器单价为（600~700）元!通过技术改造，只需调整电机控制线路，加装一只继电器，每只继电器单价为95元，共计1万元，从而节约设备配件购置成本约6万元!设备改进前该机务段全年总计发生大小三相电机故障71起，其中三相电机缺相造成的设备故障总计51起占到了电机故障的71%，该段设备车间在维修该类电机的技术力量薄弱，一般外委修理，一台37kW三相电机修理费用为2000元以上(每千瓦的维修费用为60元）每年直接造成的经济损失就约8万元，其中部分三相电机用于机车上需检修的重要设备，如天车、空气压缩机等!
在技术改造前，此类电机共发生故障12起，造成的误工停时费用为2000元/d台!修复一台故障三相电机需要3d，产生的误工停时费6000元，间接因电机故障产生的误工停时费每年约7万元。可见，改造后效益显著。安全效益：技术改造以前，由于各类设备上的三相电机，在电源缺相情况下，发生各类电机故障甚至发生三相电机烧毁，严重影响设备的安全运行！而技术改造后，设备正常运行得到了有效的保证，从根本上杜绝了因为电源缺相而引起的各类三相电机事故！
低压马达保护器
以其空气压缩机为例，改造仅仅加装一只继电器，不改变原有设备性能，对三相电动机控制电路稍调整，就达到缺相保护功能的方式，有效保护电动机!如图2（b）所示，虚红框内为改装部分.3应用效果经改造的线路简单，仅增加很少电子元件；占用空间小，不改变原有电器整体布局；投资小，有效保护电机，使用效果良好。1经济效果直接经济效益：该段现有37kW以上的大功率三相交流异步电动机有35台，25kW的三相异步电动机85台.
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技术改造产生了良好的安全效果。2改进前后三相电机故障对比三相电机控制线路改造前，各类设备因电源缺相，频繁发生电机烧损的现象，在三相电机中各类故障中占约74%！通过认真执行三相电动机缺相保护改进工作，初步改造后电动机缺相故障降到了全年26件，三相电机缺相故障占比降至约54%。之后，经过了改造三相电动机的质量有了显著提高，效果十分明显，试行阶段统计，全年三相电机缺相故障共发生3件（占比约12%），其中临修2件，超范围修1件（烧损1件，技术故障2件），故障件数大幅度下降，设备改进完毕并通过，性能鉴定后（约120台），正式投入使用，全年未发生一次因缺相造成的三相电机损毁，三相电机缺相故障率降至0%，总计减少开支15万元，改造前后，各种原因下的三相电动机故障次数分布如图3所示！
对工厂而言，电机设备的运行，会由于种种原因出现机械与电气类故障。对此，工厂在低压系统中采用了电机综合保护器，该设备可在一定程度上提升选煤厂工艺控制的准确性，降低生产过程中的事故发生率。基于此，加强工厂电机综合保护器在低压系统中的应用研究具有重要意义.参考文献：[1]谢仕勇，罗云.一种工频控制的电机保护电路、装置及系统：CN208062777V[P]!2018-11-0[2]于庆，王宏!三相异步电动机缺相运行的危害、原因与对策[J]。
1缺相保护原理根据三相交流异步电机启动和运行控制原理要求，在原有三相电机控制线路基础上稍作调整，使其线路具有缺保相护作用，电路如图2（a）所示.图2系统原理图图2(a)中SB1启动常开按钮,SB2停机常闭按钮，KA继电器，KM接触器，FU熔断器，FR热继电器.1）启动原理如图2所示，先将按钮（SB1）触头闭合，A相电源流经继电器（KA）线圈B相电源得电，使得串联在继电器（KA）触头闭合，同时A相电源经过接触器（KM）线圈与继电器（KA）闭合触头取C相电源得电，接触器（KM）工作，电机就启动运转.
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