一.性能指标
1.光学系统
波长范围 190nm—900nm 自动调整
光栅刻线密度 1800条
单色器 消像差Czerny-Turner型单色器
光谱带宽 0.1、0.2、0.4、1.0、2.0nm,多档自动切换
波长精确度 ±0.20nm
波长重复性 火焰分析方法
检出限 (Cu) 0.006μg/ml
燃烧器 0.1nm
基线漂移 静态0.005A/30min 动态0.008 A/30min
检测器 宽光谱范围光电倍增管
分辨率 能分辨锰灯279.5nm和279.8nm双线,并且两谱线间波谷能量应小于20%
2.光源系统
灯座 3灯座
灯电源供电方式 400Hz方波脉冲
灯电流调节范围 0 — 10mA平均电流
3.原子化系统
100mm全钛金属燃烧器
精密度 RSD≤1%
喷雾器 金属套高效玻璃喷雾器
雾化室 耐腐蚀全塑雾化室
安全措施 具有多种自动安全保护功能,哪里有原子吸收分光光度计多少钱,光谱仪、光度计,乙炔漏气保护、自动关闭系统
无火焰(石墨炉) 分析方法
检出限(Cd) ≤4pg
4.火焰分析方法测量方法
空气-乙炔火焰法,氢化物发生器原子吸收法
浓度计算方式 自动拟合工作曲线,自动校正灵敏度自动计算浓度、含量。
重复测量次数 1~99次,自动计算平均值、含量、标准偏差、相对标准偏差。
结果打印 打印测试数据或最终分析报告。结果可导出成Excel工作表。
软件环境 Windows XP/Vista操作系统,中文专业软件
5.无火焰(石墨炉)分析方法
测量方法 标准加入法,内插法
背景校正 氘灯背景校正大于30倍,自吸收扣背景大于60倍
重复测量次数 1-30次,计算平均值,给出标准偏差和相 对标准偏差
结果打印 打印测试数据或最终分析报告。结果可导出成Excel工作表。
软件环境 Windows XP/Vista操作系统,中文专业软件
化验金属材料常用的检验方法有三种,但这些方法只能指示误差的存在,而不能证明没有误差。 用不同的分析方法对照。这是比较可靠的检验方法,如用极谱法测定尾矿石铜的结果与原子吸收光谱法的结果取得了一致,则一般证明此结果是可靠的,反之,说明两种方法中至少有一种方法的测定结果不准。 用标样对照。在一批分析中同时带一个标准样品,如操作无误而标样分析结果与标样的参考值一致,说明本批分析结果没有出现明显的误差,但分析试样的成分应与标样接近,否则不能说明问题。< 平行测定。两份结果若相差很大,差值超出了允许差范围,这就表明两个结果中至少有一个有误,应重新分析。两份结果若很接近,可取平均值,但不能说所得结果正确无误。
日前,北京市人民政府发布了2012年度北京市科学技术奖名单。市政府决定,对在发展首都科技事业、促进首都经济社会发展中取得突出成绩的科技人员和组织予以奖励。其中,昌平园企业北京勤邦生物技术有限公司参与研制的便携拉曼光谱仪及免疫快检产品研发与乳品安全速测应用项目荣获一等奖;乐普(北京)医疗器械股份有限公司参与研制的无聚合物载体支架技术的研究与推广项目荣获二等奖;北京亚东生物制药有限公司参与研制的治疗病毒性肝炎的中药颗粒剂产业化关键技术研究与突破项目荣获三等奖。
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1前言 根据中核集团田湾核电站的《蒸汽发生器运行手册》要求,蒸汽发生器二次侧的沉积物上限不允许超过100g/m2,计划4年进行一次化学清洗。田湾核电站二回路给水的pH值控制范围为9.4~9.6,凝汽器使用钛合金管,二回路换热器和管线使用不含铜材质,蒸汽发生器传热管材质为08X18H10T不锈钢(对应的中国牌号材料为0Cr18Ni10Ti),壳体材料为10ΓH2MΦA钢(对应的中国牌号材料为SA508-III),蒸汽发生器二次侧沉积物主要为Fe3O4和无铜的氧化物,这些沉积物主要在热交换器表面和结构部件上。 俄罗斯核电站的凝汽器使用铜合金管,蒸汽发生器二次侧沉积物主要分布为铁的氧化物和铜的氧化物。由于田湾核电站蒸汽发生器二次侧的沉积物和俄罗斯核电站蒸汽发生器二次侧沉积物的化学组成和相组成有较大差异,按照俄罗斯提供给田湾核电站的化学清洗配方可能不适合用来对蒸汽发生器二次侧进行清洗,哪里有原子吸收分光光度计多少钱,饲料光谱仪、光度计哪家好,因此需要对俄罗斯提供的化学清洗配方进行试验来评价其有效性和安全性。 2实验方法 2.1俄罗斯化学清洗配方有效性实验 2.1.1蒸汽发生器沉积物垢样的制备 田湾 核电站蒸气发生器二次侧的沉积物分析结果(mass%)为:Fe3O493.61,Cr2O2.85,NiO1.40,MgO0.55,SO30.41,CaO0.28,MnO0.26,SiO20.21,P2O5 0.11,BaO0.098,TiO20.084,Cl-0.058,Al2O30.027,K2O0.025,ZrO20.022,SrO0.012,ZnO0.008。可见,沉积物的主要成分为Fe3O4,NiO和Cr2O3。为了进行 实验需制备垢样,垢样按照该比例分别称取一定量的分析纯级别的Fe3O4、NiO和Cr2O3,置于坩埚中用适量去离子水混合均匀,在马弗炉中于290℃下灼烧2h时,冷却到室温后所得样品即为实验垢样。 2.1.2有效性验证实验方案按照俄罗斯化学清洗配方(13~17g/LEDTA;3.3~4.2g/L柠檬酸;pH值为5.5~6.0(NaOH调节)),同时参考国内外的化学清洗方法[5,6]配制清洗溶液对制备的沉积物垢样进行实验,实验温度和初始清洗溶液见表2。实验条件为16.7g/LEDTA,4.2g/L柠檬酸,实验温度为90℃。 取250mL配制好的清洗液加入带盖锥形瓶,置于恒温水浴锅中加热,达到90℃后称取4.375g垢样置于(即沉积物的含量为17.5g/L)带盖锥形瓶中进行搅拌溶解,溶解过程中取样分析清洗液中总铁浓度和游离EDTA浓度,当清洗液的总铁浓度和游离EDTA浓度基本不变时或清洗时间达到24h后结束实验。 实验采用Thermo-M6原子吸收光谱仪分析清洗液中的总铁浓度,精度为0.01mg/L。采用锌标准溶液滴定法分析清洗溶液的初始EDTA浓度以及清洗过程中的游离EDTA浓度。采用pHS-3B精密pH 计分析清洗溶液清洗前和清洗结束后的pH值,精度为0.01。 2.2俄罗斯化学清洗配方安全性实验 俄罗斯化学清洗配方安全性实验包括均匀腐蚀实验和应力腐蚀实验,清洗配方的成分及条件为:16.7g/LEDTA,4.2g/Lcriticacid,哪里有原子吸收分光光度计多少钱,药品光谱仪、光度计,济南精测电子科技有限公司,上地电子科技,pH值5.5~6.0,实验温度90℃。 2.2.1均匀腐蚀实验均匀腐蚀试样参考标准GJB/T6074-92《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》制备。 将0Cr18Ni10Ti不锈钢和SA508-III钢加工成尺寸为30mm×20mm×2mm的片状腐蚀试样,试样表面光洁度Ra达到0.8μm。将样品用去离子水和无水乙醇去污脱脂,用精确到0.02mm的游标卡尺测量原始尺寸,用精度不低于0.1mg的电子天平测量原始重量。 腐蚀介质体积和腐蚀试样面积的比值为20mL/cm2,平行样品数为3。定期取出腐蚀试样,用刷子刷洗以除去表面疏松的腐蚀产物,干燥后记录其重量。称完重量后再将样品放入腐蚀介质中继续进行实验,直至实验结束。 2.2.2应力腐蚀实验 应力腐蚀试样参考标 准GB/T15970.5-1998《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分:C型环试样的制备和应用》制备。将加载应力的C型环样品悬挂于清洗液中,应力腐蚀时间为120h。试验结束后,将样品取出用刷子刷洗,并用去离子水冲洗干净后,观察C型环样品外表面中心附近有无裂纹产生。 3结果与讨论 3.1有效性评价实验 3.1.1清洗液中总铁浓度和游离EDTA浓度分析 在90℃下,用俄罗斯化学清洗配方配制的清洗液溶解沉积物垢样,以验证俄罗斯化学清洗配方的清洗有效性,溶解时间为24h,表1为清洗液中总铁浓度和游离EDTA浓度的分析结果。 实验结果表明清洗温度为90℃时,清洗24h后清洗液中的总铁浓度为1.875g/L,清洗液中的总铁浓度平均每小时增加0.078g/L。 为了确定俄罗斯化学清洗配方对清洗垢样的清洗效果,进行沉积物溶解率的计算。沉积物溶解率的计算见式(1)。 式中,D为沉积物溶解率,%;m0为加入的沉积物总量,g;m1为溶解掉的沉积物量,g。 根据定性实验(在90℃条件下,采用俄罗斯化学清洗配方分别溶解NiO和Cr2O3)的结果,NiO和Cr2O3不溶于俄罗斯化学清洗配方,也即溶解的沉积物全部为Fe3O4,则可由式(1)推导出: 式中,CFe为清洗液中总铁浓度,g/L;V为加入的清洗液体积,L;0.724即为Fe3O4中Fe的质量分数。 因此,由式(2)可以计算出90℃清洗24h后俄罗斯化学清洗配方对沉积物的溶解率为14.80%。 3.1.2pH值分析 采用精密pH计分析了俄罗 斯化学清洗溶液清洗前后的pH值,清洗前的测量值为5.56,清洗后为6.68。由分析结果可知,清洗结束后清洗液的pH值有一定程度的增加。 EDTA是四元酸,在不同的pH值下有不同的存在形式。当pH值为5~7时,EDTA主要以H2EDTA2-和HEDTA3-的形式存在于溶液中。俄罗斯化学清洗配方采用NaOH进行pH值调节,因此清洗液中EDTA的主要存在形式为Na2H2EDTA和Na3HEDTA。 Na2H2EDTA和Na3HEDTA与Fe3O4的化学反应式如下: 由反应式(3)可以看出,随着反应向右进行,溶液中的OH-浓度增加,pH值增加,且Fe3O4溶解量越大,OH-浓度增加越大,实际分析结果与此相吻合。 3.2安全性评价实验 3.2.1均匀腐蚀实验结果 经俄罗斯化学清 洗配方清洗后,0Cr18Ni10Ti不锈钢和SA508-III钢的均匀腐蚀试验结果见表2。由表2可以看出,俄罗斯化学清洗配方对0Cr18Ni10Ti不锈钢基本不腐蚀,试验16h的腐蚀失重为0.1mg,腐蚀速率为0.003g/m2。 由表2可以看出,SA508-III钢静置于俄罗斯化学清洗配方中16h失重0.8299g,腐蚀率为75.28g/(m2/h)。对SA508-III钢腐蚀前后的形貌进行观察,发现表面发生严重腐蚀,样品表面粗糙,无金属光泽,样品侧面发生了点腐蚀。 3.2.2应力腐蚀实验 采用俄罗斯化学清洗 配方清洗后,对0Cr18Ni10Ti不锈钢的C型样品进行120h的应力腐蚀实验。实验结束后观察C型环表面,可见实验前后C型环外表面基本无变化,未发现应力腐蚀裂纹。可知,在实验条件下0Cr18Ni10Ti不锈钢C型环对俄罗斯化学清洗溶液应力腐蚀不敏感。 4结论 (1)俄罗斯化学清洗配方对沉积物的清洗效率低。 (2)90℃条件下,俄罗斯化学清洗配方对0Cr18Ni10Ti不锈钢基本不腐蚀,对SA508-III钢腐 蚀严重,且局部发生点腐蚀;0Cr18Ni10Ti不锈钢对俄罗斯化学清洗配方应力腐蚀不敏感。 (3)俄罗斯化学清洗配方的清洗效率低而且对蒸汽发生器的壳体有严重腐蚀,不适合用来对田湾核电站蒸汽发生器二次侧的沉积物进行清洗,需要研究新的化学清洗配方来代替俄罗斯化学清洗配方。
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