我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型.在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，使物质传递，气体交换有效地进行!有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行!重视设备的密封性能以保证灭菌操作！产品适用于葡萄酒发酵、药物发酵、食品发酵、生物发酵等。结构特性编辑语音可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)！按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便!
设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀!经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加！定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水.用途编辑语音发酵罐(15张)用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。
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5)发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用！维护保养编辑语音如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料!压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面.配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用!电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮.
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我公司设计的发酵罐为标准式罐型，这种罐型当公称容积在6m3以下时罐采用夹套式！发酵液体的冷却或加热，均由夹套来完成！公称容积为6m3以上时，发酵气的冷却由立式盘管来担负，在罐内盘管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔，开成死角！这种连续方式在实际使用中取得满意的效果。发酵设备罐型可分为两大类∶一类是嫌气发酵的推型（如酒精发酵），另一类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）!这类设备尤以标准式罐型使用较为普遍！
用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐.乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统！罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
重视设备的密封性能以保证灭菌操作！使用方法编辑语音1）校正pH电极和溶氧电极！2)罐体灭菌!根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）.3)待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0。05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值很高4)待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数！
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