我公司设计的发酵罐为标准式罐型,这种罐型当公称容积在6m3以下时罐采用夹套式!发酵液体的冷却或加热,均由夹套来完成.公称容积为6m3以上时,发酵气的冷却由立式盘管来担负,在罐内盘管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔,开成死角.这种连续方式在实际使用中取得满意的效果!发酵设备罐型可分为两大类∶一类是嫌气发酵的推型(如酒精发酵),另一类是为气发酵的罐型(如标准式、伍式、自吸式等)!这类设备尤以标准式罐型使用较为普遍!
5)发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。维护保养编辑语音如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料!压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理!清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面.配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
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传动平稳,噪音低!适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0!4micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性!在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,使物质传递,气体交换有效地进行。有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行!
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设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀!经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加.定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命.10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水!用途编辑语音发酵罐(15张)用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单.
重视设备的密封性能以保证灭菌操作.使用方法编辑语音1)校正pH电极和溶氧电极.2)罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min).3)待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0!05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值很高4)待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数!
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