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  • 产品名称:发酵罐
  • 产品价格:面议
  • 产品数量:999
  • 保质/修期:1
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2021-09-22
产品说明

  我公司设计的发酵罐为标准式罐型,这种罐型当公称容积在6m3以下时罐采用夹套式!发酵液体的冷却或加热,均由夹套来完成!公称容积为6m3以上时,发酵气的冷却由立式盘管来担负,在罐内盘管的连接方面我们作了改进!这主要避免在罐体上多开孔,开成死角!这种连续方式在实际使用中取得满意的效果!发酵设备罐型可分为两大类∶一类是嫌气发酵的推型(如酒精发酵),另一类是为气发酵的罐型(如标准式、伍式、自吸式等)!这类设备尤以标准式罐型使用较为普遍!


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  发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格!发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温!罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置!

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  设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀!经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命.10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。用途编辑语音发酵罐(15张)用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。

  用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统.罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却.

  我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型!在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,使物质传递,气体交换有效地进行!有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行.重视设备的密封性能以保证灭菌操作!产品适用于葡萄酒发酵、药物发酵、食品发酵、生物发酵等!结构特性编辑语音可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0!1MPa)!按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便.

  重视设备的密封性能以保证灭菌操作。使用方法编辑语音1)校正pH电极和溶氧电极.2)罐体灭菌!根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)!3)待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值很高4)待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数.

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圆筒体锥底发酵罐发酵的优点有哪些?
圆筒体锥底发酵罐发酵的优点:加速发酵:TTT发酵和传统发酵相比,由于发酵基质 (麦汁)和酵母对流获得强化,可加速发酵。TTT发酵由于罐高度要大于传统5〜10倍,发酵液对流三个推动力得到强化。A、发酵罐底 部产生CO2汽泡上升对发酵液拖曳力大;B、在发酵 阶段由于底部酵母细胞密度大于罐上部,底部糖降快,酒精生成快,造成罐上、下部间密度差造成对流; 度、在发酵时控制罐下部温度高于上部(差1〜2度), 由于温差引起热对流,特别在发酵后期*、二推动力减小后,温差对流更能发挥作用。
在TTT发酵技术中,主酵结束不排酵母, 全部酵母参予后酵VDK还原,特别凝聚差酵母, 发酵液有高密度酵母参予VDK还原,大大缩短了 还原时间。发酵温控自由,可以灵活采用各种温度(大多较高温度)下VDK还原,更可以缩短后 酵周期。传统发酵酿造周期,低温需50天以上,快速发 酵需25〜30天,而TTT发酵如单酿罐发酵,酿造周期一般为16〜22天,如两罐法发酵一般20〜 30天,即酿造周期可缩短2〜3倍。
厂房投资节省:传统发酵必须在有隔热层冷藏库内发酵和贮 酒。TTT发酵可以大部分或全部在户外,而且罐数、罐总容积减少,厂房投资节省。冷耗节省:度 度度发酵冷却是直接冷却发酵罐和酒液,而且冷却介质在强制循环下,传热系数高。传统发酵 和贮酒,冷量多消耗在冷却厂房、空气、操作人员和机器(如泵、电动机)、发酵罐支座等。
根据计算和测定,TTT发酵比传统可节省40%〜55%冷耗。清洁卫生:传统发酵罐和贮酒罐基本上依赖人工清洗和消 毒,根本无法实现自动化、程序化。TTT发酵可依赖TI P自动程序清洗消毒,工艺卫生更易得 到保证。当然OOT发酵也有弱点。
由于罐体比较 高,酵母沉降层厚度大,酵母泥使用代数一般比传统 低(只能使用4〜5代);贮酒时,澄清比较困难(特别 在使用非凝聚性酵母),过滤必须强化;若采用单酿 发酵,罐壁温度和罐中心温度达到一致一般要5〜7 天以上,短期贮酒不能保证温度一致。
  “我们在建厂初期就把生态保护放在了首位,配套安装了沼气池等粪污处理系统,随着企业的发展,我们的二期工程运用了更先进的粪污处理设备,通过干稀分离入发酵罐,通过微过滤处理和生物治理达到排放标准”69原种猪场场长指着竖立在猪场里的大发酵罐说。据了解,69原种猪场是国家核心育种场,重庆市农业产业化重点龙头企业,饲养基础种猪1000头,可年产纯种猪8000头,自2005年成立以来,累计环保设施设备投入3400余万元,“良好的环境为我们猪场的疾病防控、饲养管理等方面带来了不少好处”69原种猪场总经理说。


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