并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的目的!当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池中心集聚；随着阻力距的逐步减少，通过自动控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未超过允许值的时候，则耙架会一直下降到低位置并连续工作！
1∶回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗，具有投资小，回收效益高的特点!2∶本身采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1∶3;液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的液料，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）！本设备操作简单，占地面积小!加热器，蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚氨发泡，外表面磨砂哑光出来，符合GMP标准.
该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的旋转支撑，通过旋转笼旋转目标架!该机的布料方式采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时密集粒子之间的冲突减少了能量，使细粒子下降而不浮起，提高了底流的浓度，取得了清洁的溢流水的双向水平切向螺旋进给水力学设计，将矿浆分为两股流量相等，但回转方向相反的浆流，进给动力因两股浆流相交而消耗，搅拌消耗!将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤.
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由于采用液压双驱动，驱动同步容易实现，浓缩机底部堆积的材料增厚或低流浓度增大时，耙子的工作阻力矩也增大，液压驱动的油路油压也增大！液压耙装置通过液压传感器控制耙升降，电子控制同时发出声光信号，使耙信号的提取更加准确可靠.该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
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本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作!使本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含苗高!本设备搅拌系统分螺旋式換梓和桨式损伴，同时本设备选材优良，广泛应用于制药、食品、化工等行业.本设备适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量少、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。
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中心传动式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的凝集剂，使矿浆中的矿粒形成凝集团，加快沉降速度，达到提高浓缩效率的目的中心传动浓缩机主要是中小规格，主要是引进。随着科学技术的发展，应用规模的扩大，各种型号、规格和先进的中心传动浓缩机相继出现。该浓缩机采用液压电机通过齿轮驱动带的旋转支承，驱动传动轴旋转耙齿。旋转支承内圈用高强度螺栓固定在传动箱内的轴承座上，因此通常不会因扭矩过大而偏离搅拌中心。承接此项任务后，工艺设计院成立了专项攻关小组，小组成员利用工艺设计院50多年来积累的航天工业项目技术储备，广泛查阅了大量文献资料，深入北京玻璃钢研究院了解一线技术水平及要求，历经一年多时间设计出了一条由反应釜系统、真空系统、计量系统、放料系统、控制系统、过滤系统、管道伴热系统组成的全新自动化生产线。新型生产线通过采用预判和步进方式编辑程序、固化生产模块参数、真空送料、设计新型过滤机等方式，克服了反应过程放热量负荷无法计算、反应终点判断没有准确依据、脱水控制难度大、计量精度要求高、粘度高、无核絮状物过滤等诸多技术难点，最终实现了酚醛树脂自动化生产线的自主设计、集成。
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