反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能.压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47001-2009{钢制焊接常压容器}的标准!随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同.生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
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按照搅拌形式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等!按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式!结构编辑语音反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热.支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。
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反应釜的操作要注意很多方面.首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜.其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速!最后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温.不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏!
开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作!通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤!在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上!除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。使用注意编辑语音反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产停止。
相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料!反应釜可采用SUS30SUS316L等不锈钢材料制造!搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求.密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构!加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要!
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备.反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计!从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控!其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成!