道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨.压板、分条机装机容量2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5千瓦，每小时可分切60～80千克。对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等!铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上！其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用!有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质.
金属粉碎机厂家为了进一步提高客户使用设备的经济效益，以企业需求为导向，向技术进步要效益，将废铝合金回收处理再利用技术开发列为重点推广目标，结合客户铝合金扁锭熔铸生产过程，大力解决用户节能降耗、节约资源的问题，走可持续发展之路，在不断吸收国外先进技术的基础上，进一步优化废铝合金的回收处理新工艺，实现企业经济效益与社会效益并重的废铝合金回收处理再利用之路。废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形！
由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦.由型材加工成粒?粉的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装.
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统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米.加工后的颗粒形状基本是球形和半球形！粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃！废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。
可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克!废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克！废铝线的线径越粗、越长、产量越高，粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5千瓦.
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